一种带有除杂装置的化工搅拌装置的制作方法

本发明涉及一种化工设备，具体是一种带有除杂装置的化工搅拌装置。

背景技术：

在化工厂，经常需要把不同的物料在搅拌桶中进行搅拌混合使之发生化学反应，目前使用的搅拌桶在搅拌的过程中，物料很容易被飞溅到桶壁从而就堆积在桶壁，大大影响了混料的效果且降低了工作效率和工作质量。

为了解决物料很容易被飞溅到桶壁从而就堆积在桶壁，大大影响了混料的效果且降低了工作效率和工作质量的问题，中国发明专利说明书CN 205361156 U公开了一种化工搅拌桶，包括桶体，所述桶体内设有搅拌轴，所述搅拌轴两侧设有竖板，所述搅拌轴和竖板之间设有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片上设有多个通孔，所述竖板靠近桶体一侧设有凹槽，所述凹槽内设有顶簧，所述顶簧连接顶杆，所述顶杆连接刮板，所述刮板上设有多个滤孔，所述搅拌轴穿过桶体顶端通过联轴器连接设在桶体表面的电机；本发明具有，结构简单、使用方便、搅拌均匀、适用范围广，能将飞溅到桶壁上的物料刮净，大大提高了工作效率和工作质量；但是，由于在化工过程中会添加许多添加剂，添加剂中会掺杂着难溶性杂质，有些杂质在后期过滤装置中难以移除，会降低化工原料的质量；而且该装置在搅拌结束后很难将化工原料全部排出干净。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有除杂装置的化工搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带有除杂装置的化工搅拌装置，包括底座；所述底座的顶部设置有搅拌箱；所述搅拌箱的内腔中设置有搅拌装置和通气板；搅拌箱的顶部设置有支撑板，底部设置有排料管；搅拌箱的左右两侧均设置有进气管；所述进气管固定设置在搅拌箱的底部外侧；所述支撑板通过螺栓与搅拌箱固定连接；支撑板的顶部设置有进料斗、驱动电机和排气管；所述驱动电机设置在支撑板的中心线上，且与搅拌轴固定连接；所述进料斗设置在驱动电机的左侧；排气管设置在驱动电机的右侧；所述搅拌装置由刮板、顶杆、顶簧、竖杆、通孔、搅拌轴、第一搅拌桨叶、第二搅拌桨叶和除杂装置组成；所述第一搅拌桨叶的设置有两个，且与搅拌轴固定连接；所述第二搅拌桨叶设置在搅拌轴的底部；所述竖杆设置在第一搅拌桨叶的左右两侧，且与第一搅拌桨叶固定连接；竖杆上设置有通孔；所述通孔设置有多个，且均匀的分布在竖杆上；所述刮板设置有两个，且对称设置在竖杆的外侧；所述顶簧一端与竖杆外侧的凹槽固定连接，另一端与顶杆相连接；所述顶簧的一端与顶簧相连接，另一端与刮板相连接；所述除杂装置设置在两个第一搅拌浆叶之间，且通过螺钉与第一搅拌浆叶相连接；除杂装置由过滤网、除杂腔、挡板、限位板、固定板和复位弹簧组成；所述除杂腔设置在除杂装置的内部；所述限位板设置在挡板的底部，且与除杂装置的左右内壁固定连接；所述挡板设置在限位板的顶部，且通过铰链与除杂装置的左右内壁固定连接；所述固定板设置在限位板的下方，且与除杂装置的左右内壁固定连接；所述复位弹簧的一端与固定板固定连接，另一端与挡板固定连接；所述过滤网设置在除杂装置的顶部；所述通气板设置在搅拌箱的底部，且倾斜四十五度角。

作为本发明进一步的方案：所述第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶上均设置有耐磨层。

作为本发明再进一步的方案：所述通气板上设置有通气孔；通气孔设置有若干，且均匀的设置在通气板上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构简单，设计合理，使用方便；除杂装置的设置，不仅能够很好地对化工原料进行搅拌，加快化工原料的反应速率，而且还能够对化工原料中难溶性的杂质排出干净，大大提高了化工原料的质量；通气板的设置，不仅能够方便将热气和惰性气体输入搅拌箱内，加快反应速率，而且还能够方便该装置将搅拌均匀的化工原料全部排出搅拌箱。

附图说明

图1为带有除杂装置的化工搅拌装置的结构示意图。

图2为带有除杂装置的化工搅拌装置中通气板的结构示意图。

图3为带有除杂装置的化工搅拌装置中除杂装置的结构示意图。

图4为带有除杂装置的化工搅拌装置中搅拌装置的结构示意图。

图中：1-底座，2-进气管，3-通气板，4-搅拌装置，5-搅拌箱，6-螺栓，7-进料斗，8-驱动电机，9-排气管，10-支撑板，11-排料管，12-复位弹簧，13-通气孔，14-竖杆，15-通孔，16-刮板，17-搅拌轴，18-第二搅拌桨叶，19-顶簧，20-除杂装置，21-顶杆，22-第一搅拌桨叶，23-过滤网，24-除杂腔，25-挡板，26-限位板，27-固定板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种带有除杂装置的化工搅拌装置，包括底座1；所述底座1的顶部设置有搅拌箱5，用于支撑搅拌箱5，为搅拌箱5提供一个稳定的搅拌环境；所述搅拌箱5的内腔中设置有搅拌装置4和通气板3，用于对化工原料进行搅拌反应；搅拌箱5的顶部设置有支撑板10，底部设置有排料管11；排料管11用于将搅拌反应过后的化工原料排出；搅拌箱5的左右两侧均设置有进气管2；所述进气管2固定设置在搅拌箱5的底部外侧，有些化工反应需要在较热的环境中反应更加的迅速；在反应过程中进气管2能够连续不断的向搅拌箱5内通入热气，保证化工原料能够在适宜的温度环境中进行反应，不仅反应彻底，而且反应更加得迅速，同样，还可以通过进气管2向搅拌箱5内通入惰性气体，使得该装置对化工原料的搅拌更加得均匀，而且还能够加快化工原料的反应速率，使得化工原料反应更加得彻底；所述支撑板10通过螺栓6与搅拌箱5固定连接；支撑板10的顶部设置有进料斗7、驱动电机8和排气管9，用于支撑进料斗7、驱动电机8和排气管9和密封搅拌箱5，防止化工原料在搅拌过程中溅出搅拌箱5，误伤到工作人员；所述驱动电机8设置在支撑板10的中心线上，且与搅拌轴17固定连接，用于为搅拌装置4提供动力；所述进料斗7设置在驱动电机8的左侧，用于化工原料的输入；排气管9设置在驱动电机8的右侧，用于将反应过后产生的废气排出；所述搅拌装置4由刮板16、顶杆21、顶簧19、竖杆14、通孔15、搅拌轴17、第一搅拌桨叶22、第二搅拌桨叶18和除杂装置20组成，用于对化工原料进行搅拌，由于搅拌轴17的旋转，使得搅拌装置4产生离心力，顶簧19将顶杆21顶出，从而刮板16向外侧运动，对残留在搅拌箱5内壁上的残渣进行刮除；所述第一搅拌桨叶22的设置有两个，且与搅拌轴17固定连接，用于对化工原料进行搅拌；所述第二搅拌桨叶18设置在搅拌轴17的底部，用于对化工原料进行搅拌；所述竖杆14设置在第一搅拌桨叶22的左右两侧，且与第一搅拌桨叶22固定连接；竖杆14上设置有通孔15；所述通孔15设置有多个，且均匀的分布在竖杆14上，能够大大的减小搅拌过程中的阻力；所述刮板16设置有两个，且对称设置在竖杆14的外侧，对搅拌箱5内壁上的残渣进行刮除；所述顶簧19一端与竖杆14外侧的凹槽固定连接，另一端与顶杆21相连接；所述顶簧19的一端与顶簧19相连接，另一端与刮板16相连接；所述除杂装置20设置在两个第一搅拌桨叶22之间，且通过螺钉与第一搅拌桨叶22相连接；除杂装置20由过滤网23、除杂腔24、挡板25、限位板26、固定板27和复位弹簧12组成，化工原料在搅拌轴17的作用下，从挡板25处进入除杂腔24，当化工原料从过滤网23排出时，化工原料中的较大杂质就会残留在除杂腔24内，从而对化工原料进行除杂，大大提高了化工原料的质量；所述除杂腔24设置在除杂装置20的内部，用于存放较大的杂质；所述限位板26设置在挡板25的底部，且与除杂装置20的左右内壁固定连接，用于限制挡板25的旋转角度；所述挡板25设置在限位板26的顶部，且通过铰链与除杂装置20的左右内壁固定连接，用于阻挡化工原料的进入和排出；所述固定板27设置在限位板26的下方，且与除杂装置20的左右内壁固定连接；所述复位弹簧12的一端与固定板27固定连接，另一端与挡板25固定连接，用于带动挡板25复位，防止杂质从除杂腔内掉落出来，再次污染化工原料；所述过滤网23设置在除杂装置20的顶部，用于为化工原料进行除杂；所述通气板3设置在搅拌箱5内部的底部，且倾斜四十五度角；通气板3上设置有通气孔13；通气孔13设置有若干，且均匀的设置在通气板3上，用于将热气或惰性气体输入到搅拌箱5内。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。