一种易拆卸的管道混料装置的制作方法

本发明涉及一种易拆卸的管道混料装置。

背景技术：

在硫酸法钛白生产过程中，酸解工序产生的钛液杂质组成复杂，含有大量不溶性0.1～10um杂质和胶体颗粒，这些细小的杂质难以通过普通的过滤设备去除，因胶体的存在，静置自然沉降的效率低下，工艺上需要往钛液中添加微量的专用絮凝剂将大量的细颗粒杂质团聚成大颗粒，减少静置自然沉降的时间，抽取上、中层的清液后，下层的沉淀也易于被压滤机进行固液分离。由于采用絮凝剂是长链的高分子结构，且加入率仅为0.1～0.5‰，需要的是充分混匀而不是强烈地搅拌，强烈搅拌会使大絮凝团份裂成小絮凝团，甚至使高分子长链发生断链。

目前在钛液中添加絮凝剂主要采用两种方式：1、在钛液注入沉降池的出口管处直接加注定量絮凝剂，利用冲击液面形成的翻滚进行混合；2、将钛液与絮凝剂按比例同时连续注入一个带有机械搅拌的小混合槽，通过溢流再放入沉降池。第一种方式絮凝剂与钛液混合时间短，在悬浮粒子多时，沉降时间长；第二种方式在混合槽的槽底与槽壁仍存在死角，且整套装置占地面积大，不利于旧生产线改造。

最相关的现有技术为公开号为103120904A，名称为“一种无动力管道混合器”的中国专利，其公开了一种流体及类流体的混合装置，包含转动装置，用于固液混合的工况，存在的不足之处在于，转动轴部分易被卡死；管内中部设有转轴支撑，制作难度高，不易拆卸；由于利用液中间的流体通道小，处理能力低。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于提供一种管道混料装置，结构简单，易于拆卸，且能够有效提高混料处理能力。

实现本发明目的的技术方案:

一种易拆卸的管道混料装置，具有用于混料的直管，其特征在于：直管内设有1个、2个或多个混料单元，所说混料单元由两个环形支架和螺旋叶片组成，两个环形支架之间接螺旋叶片；直管的两端内侧设有键槽，直管的两端分别通过键与混料单元的环形支架固定，位于直管两端内侧的环形支架上相应设有键槽。

优选地，直管内设有2个或多个混料单元时，相邻两个混料单元之间通过环形支架的凹凸定位卡口连接。

优选地，直管的进口接变径三通出口，变径三通设有药剂加注管，药剂加注管与变径三通垂直设置，药剂加注管的进口位于变径三通外部，药剂加注管的出口位于变径三通内部，药剂加注管的出口位于药剂加注管下端的侧面。

优选地，变径三通的进口接变径管的出口。

优选地，变径三通的进口直径等于出口直径，变径管的进口直径小于出口直径。

优选地，直管的进口接进料三通管。

优选地，混料单元的环形支架上及两个环形支架之间均设有加强筋。

优选地，直管的出口进出料导管。

优选地，混料单元设有1个螺旋叶片，螺旋叶片的导程为450mm，导程与直径之比为2：1。

优选地，直管和混料单元均由PP或PVC材料制成。

本发明具有的有益效果：

本发明直管内设有1个、2个或多个混料单元，所说混料单元由两个环形支架和螺旋叶片组成，两个环形支架之间接螺旋叶片；直管的两端内侧设有键槽，直管的两端分别通过键与混料单元的环形支架固定，位于直管两端内侧的环形支架上相应设有键槽。本发明混料单元由两个环形支架和螺旋叶片组成，不需转轴，结构简单紧凑，所占空间小，易于制造，并增大了流体通道，通过螺旋叶片产生旋流，有效提高了混料处理能力。本发明直管的两端分别通过键与混料单元的环形支架固定，混料单元拆卸方便，可拆出清理积淤，尤其适合有固液混合或有悬浮物的物料，也可用于城市污水处理等场合。

本发明直管内可设有1个、2个或多个混料单元，可灵活调整混料的处理能力，使用更加方便。本发明直管内设有2个或多个混料单元时，相邻两个混料单元之间通过环形支架的凹凸定位卡口连接，连接方便，便于混料单元的组合使用。

本发明直管的进口接变径三通出口，变径三通设有药剂加注管，药剂加注管与变径三通垂直设置，药剂加注管的进口位于变径三通外部，药剂加注管的出口位于变径三通内部，药剂加注管的出口位于药剂加注管下端的侧面。变径三通的进口接变径管的出口。变径三通的进口直径等于出口直径，变径管的进口直径小于出口直径。本发明可使得微量组分的药剂与物料充分混匀，尤其适用于在钛液中添加絮凝剂等工作场合；本发明通过变径三通、变径管进一步增加了旋流效果；本发明变径管可直接接输送物料的泵，更加方便物料的输送。

本发明直管的进口接进料三通管，可适用于两种成一定配比关系的物料混合。本发明混料单元的环形支架上及两个环形支架之间均设有加强筋，可有效提高混料单元的强度。本发明直管的出口进出料导管，可避免物料飞溅，从而将物料导入安全位置。本发明混料单元的螺旋叶片的导程为450mm,导程与直径之比为2：1，可有效降低阻力，保证混料效果。本发明直管和混料单元均由PP或PVC材料制成，耐腐蚀，尤其适用于在钛液中添加絮凝剂等工作场合。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例一药剂加注管部分的结构示意图；

图3为本发明混料单元的结构示意图；

图4为本发明直管的结构示意图；

图5为本发明实施二的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1、图3所示，具有用于混料的直管4，直管4内设有1个、2个或多个混料单元，本实施例中，设有2个混料单元，所说混料单元由两个环形支架11和螺旋叶片9组成，两个环形支架11之间接螺旋叶片9；如图4所示，直管4的两端内侧设有键槽13；如图3所示，直管4的两端分别通过键7与混料单元的环形支架固定，位于直管两端内侧的环形支架上相应设有键槽8。两个混料单元之间通过环形支架的凹凸定位卡口10连接，混料单元的环形支架上及两个环形支架之间均设有加强筋12。如图1所示，直管4的进口接变径三通2出口，变径三通2设有药剂加注管3，药剂加注管3与变径三通直段垂直设置。如图2所示，药剂加注管的进口位于变径三通外部，药剂加注管的出口6位于变径三通直段内部，药剂加注管的出口6位于药剂加注管下端的侧面。如图1所示，变径三通2的进口接变径管1的出口。变径三通2的进口直径等于出口直径，变径管1的进口直径小于出口直径。直管4的出口进出料导管5。本实施例中，混料单元设有1个螺旋叶片，螺旋叶片的导程为450mm，导程与直径之比为2：1。直管和混料单元均由PP或PVC材料制成。

本实施例适用于在钛液中添加絮凝剂等工作场合，物料（钛液）用泵输送进入变径管1中缓冲，通过药剂加注管2注入絮凝剂，在直管4内混合单元形成的旋流中，物料与絮凝剂进行混合，充分混匀后，经出料导管5输出。需要拆卸混料单元时，只需拔下直管4两端内侧的键7，将混料单元抽出即可。

实施例二：

如图5所示，直管4的进口接进料三通管14，本实施例适用于两种成一定配比关系的物料混合，进料三通管对应两个进料口处均设有单向阀15，其余结构同实施例一。

实施例三：

直管4中设有1个混料单元，混料单元的两个环形支架通过键与直管4两端内侧固定，其余结构同实施例一。

实施例四：

直管4中设有3个混料单元，相邻两个混料单元之间通过环形支架的凹凸定位卡口连接，其余结构同实施例二。

以上仅是对本发明的实施方式进行了描述，并不将本发明的技术方案限制于此，本领域技术人员在本发明的主要技术构思的基础上所作的任何公知变形都属于本发明所要保护的技术范畴，本发明具体的保护范围以权利要求书的记载为准。