一种煤矸石破碎机的制作方法

本发明涉及煤矸石制砖设备领域，特别涉及一种煤矸石破碎机。

背景技术：

煤矸石是在成煤过程中与煤共同沉积的有机化合物和无机化合物混合在一起的岩石，通常呈薄层和在煤层中或煤层顶、煤层底。煤矸石按主要矿物含量分为黏土岩类、砂石岩类、碳酸盐类、铝质岩类。按来源及最终状态，煤矸石可分为掘进矸石、选煤矸石和自然矸石三大类。

煤矸石弃置不用，占用大片土地。煤矸石中的硫化物逸出或浸出会污染大气、农田和水体。矸石山还会自燃发生火灾，或在雨季崩塌，淤塞河流造成灾害。中国积存煤矸石达10亿吨以上，每年还将排出煤矸石1亿吨。为了消除污染，我国开始重视煤矸石的处理和利用。

煤矸石可以代替粘土作为制砖原料，可以少挖良田，煤矸石制砖，从耐压、抗折、耐酸以及耐碱性能都高于粘土砖；从建筑用砖的成本方面来看，砌墙及粉刷前不用浇水，可节省用水费及人工费，同时，由于硬度高，产品在运输中的损耗比粘土砖低。

煤矸石制砖的生产工艺主要环节有：将煤矸石装入料斗经皮带机送至原料加工厂房，经破碎机破碎、磨粉机制粉、滚筒筛或振动筛筛选加工成合格物料，然后送入一级搅拌加水后送入陈化仓进行陈化。把经过陈化的物料用皮带机送入二级搅拌及真空制砖机制成砖坯，然后用液压自动码坯机将砖坯码到窑车上送入烘干洞进行烘干，将烘干的砖坯用摆渡车送到隧道窑口后顶入窑内烧结而成为成品砖。

传统的带有篦筛板的破碎机机，不适应含水率高于8％的原料，当原料含水率高于10％时，极易发生严重堵塞，使锤头不能转动，物料不能排出，甚至烧坏电机，严重影响生产；且现有颚式破碎机的破碎腔结构不能随物料细度变化而改变，影响破碎效果与效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种煤矸石破碎机，以解决现有煤矸石破碎机破碎效果差、效率低、无法破碎湿度大的煤矸石等问题。

本发明的目的是由下述技术方案实现的：

一种煤矸石破碎机，其特征在于：包括静齿板、动齿板、凸轮轴、轴承座、破碎机支架、固定轴承、转轴、电机、进料仓；所述静齿板固定安装在所述破碎机支架上；所述动齿板上端可旋转的安装在所述固定轴承上，所述固定轴承安装在所述破碎机支架上；所述电机通过所述转轴连接所述凸轮轴；所述凸轮轴紧贴所述动齿板背面设置，所述凸轮轴安装在所述轴承座上；所述进料仓与所述破碎机支架连接，设置在所述静齿板和所述动齿板之间空间的上方。

进一步的，所述静齿板和所述动齿板工作面对峙形成的夹角，所述夹角角度由上至下逐渐变小。

进一步的，所述静齿板和所述动齿板工作面上有圆锥体齿牙。

进一步的，所述静齿板和所述动齿板工作面上的所述齿牙交错咬合排列。

进一步的，所述齿牙大小不同，由上至下逐渐减小。

进一步的，所述静齿板和所述动齿板是整体压铸成型。

进一步的，所述轴承座安装在卡槽上，所述卡槽安装在所述破碎机支架上，所述卡槽有销孔，销孔内有定位销。

进一步的，所述破碎机支架固定在地面上。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1.本发明静齿板和动齿板工作表面上设有交错咬和的圆锥体齿牙，静齿板和动齿板在挤压物料的同时，通过圆锥体齿牙对物料进行剪切，从而提高对物料的粉碎效率。

2.根据落入静齿板和动齿板中的物料粒径由上至下逐渐变小的原则，静齿板和动齿板上的齿牙高度也由上至下逐渐变小一方面有利于对物料的剪切粉碎，另一方面有利于物料的顺利排出。

3.本发明轴承座可以通过卡槽调节位置，从而改变凸轮轴的位置，随物料细度变化而改变破碎腔结构，提高破碎效果与效率。

附图说明

图1为本发明截面图；

图2为本发明驱动部件连接示意图；

图3为本发明静齿板示意图；

图中：1-静齿板、2-动齿板、3-凸轮轴、4-轴承座、5-卡槽、6-定位销、7-破碎机支架、8-固定轴承、9-转轴、10-电机、11-齿牙、12-进料仓。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语″中心″、″上″、″下″、″左″、″右″、″竖直″、″水平″、″内″、″外″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语″第一″、″第二″、″第三″仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1、图2、图3，一种煤矸石破碎机，其特征在于：包括静齿板1、动齿板2、凸轮轴3、轴承座4、破碎机支架7、固定轴承8、转轴9、电机10、进料仓12；所述静齿板固定安装在所述破碎机支架上；所述动齿板上端可旋转的安装在所述固定轴承上，所述固定轴承安装在所述破碎机支架上；所述电机通过所述转轴连接所述凸轮轴；所述凸轮轴紧贴所述动齿板背面设置，所述凸轮轴安装在所述轴承座上；所述进料仓与所述破碎机支架连接，设置在所述静齿板和所述动齿板之间空间的上方；在一种具体实施方式中，首先起动电机，通过转轴驱动凸轮轴转动，当凸轮轴的突出部位转向动齿板时，推动动齿板向静齿板接近，物料同时被压碎和剪切，以达到破碎目的，当凸轮轴的突出部位转离动齿板时，动齿板在重力和物料压力的双重作用下远离静齿板，此时物料向下移动，已破碎物料从破碎腔下口排出，随着电机连续转动和破碎机动齿板的周期运动压碎、排泄物料，实现批量破碎生产。

参见图1、图3，所述静齿板和所述动齿板工作面对峙形成的夹角，所述夹角角度由上至下逐渐变小；所述静齿板和所述动齿板工作面上有圆锥体齿牙11，所述齿牙交错咬合排列，所述齿牙大小不同，由上至下逐渐减小；静齿板和动齿板工作表面上设有交错咬和的圆锥体齿牙，静齿板和动齿板在挤压物料的同时，通过圆锥体齿牙对物料进行剪切，从而提高对物料的粉碎效率；根据落入静齿板和动齿板中的物料粒径由上至下逐渐变小的原则，静齿板和动齿板上的齿牙高度也由上至下逐渐变小一方面有利于对物料的剪切粉碎，另一方面有利于物料的顺利排出。

参见图1、图3，所述静齿板和所述动齿板是整体压铸成型，整体压铸成型强度高，破碎效果好，也可以根据实际工作需要任意选取其他成型方式，本实施例对其不做具体限定。

参见图1、图2，所述轴承座安装在卡槽上5，所述卡槽安装在所述破碎机支架上，所述卡槽有销孔，销孔内有定位销6；轴承座可以通过卡槽调节位置，由定位销固定位置，从而改变凸轮轴的位置，随破碎要求物料细度的变化而改变破碎腔结构，提高破碎效果与效率。

所述破碎机支架固定在地面上，破碎机支架与底面固定，保持破碎机的稳定，煤矸石破碎机工作时会产生巨大的反向推力，需要在地面上牢固连接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。