一种方便涂料混合的设备的制作方法

本发明属于喷涂设备技术领域，尤其是涉及一种方便涂料混合的设备。

背景技术：

一般情况下进行喷涂都是将原料混合好之后倒入喷涂桶，然后进行喷涂，待混合物料用完之后需要重新进行混合，混合时一般考单纯的人工经验，有时会造成人为的误差导致前后混合料之间产生差异。在喷涂的过程中有时需要喷涂多个比例的涂料，那就需要多准备几个混料桶，这样占用了较多的空间。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种方便涂料混合的设备，可以解决上述问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种方便涂料混合的设备，包括安装架、混料罐和若干原料罐；

所述原料罐和混料罐均设于所述安装架上，所述原料罐设于所述混料罐的上层；

所述混料罐包括罐体和盖体，所述盖体与罐体可拆卸连接，所述盖体中心设有圆形开口，所述圆形开口上设有可绕圆形开口的圆心水平转动的上盖，所述上盖上设有若干原料入口，原料入口与所述原料罐的底部通过连接软管对应连接，连接软管可以保证在上盖转动的过程中随之转动并且不会影响原料罐的出料，所述罐体经分隔板分为第一混料室和第二混料室，所述上盖上的原料入口均位于同一混料室上方，所述第一混料室和第二混料室底端均设有出料管；所述第一混料室和第二混料室内均设有搅拌装置。上盖水平转动，将带有原料入口的部分转至另外一个混料室的上方，并保证所有的原料入口均位于该混料室上方，这样就可实现通过转动上盖进而转动原料入口进行不同原料以及配比之间的混合。

进一步的，所述混料罐外壁上设有夹层，所述夹层内充有循环介质，所述夹层的下部设有循环介质进口，上部设有循环介质出口。温度对于混合料会产生一定的影响，在温度较低的时候很容易使涂料流动性变差，不易于混合，通过调节循环介质，减少外界温度的影响。

进一步的，所述分隔板的上端与所述罐体的上端平齐。分隔板将混料罐分为两个混料室，方便配置不同比例的混合料，分隔板不仅限于分为两个混料室。

进一步的，所述连接软管上设置有流量传感器，所述出料管上设置有电磁阀，所述流量传感器与电磁阀均与控制器相连。

进一步的，所述原料罐有2～3个。根据原料配比的需要可设置多个原料罐。

进一步的，所述盖体与上盖连接处设有密封条，所述上盖上设有把手。保证上盖在转动的时候与混料罐的盖体密封连接。

进一步的，所述搅拌装置包括竖直方向的转轴，转轴上分布搅拌叶片，所述转轴与电机相连。

进一步的，所述第一混料室和第二混料室的底部为倒立圆锥形。倒立圆锥形的底部方便出料。

进一步的，所述安装架包括上层和下层，所述上层和下层之间通过支杆固定连接，所述安装架下面的四个角处安装有带刹车的脚轮。

相对于现有技术，本发明所述的方便涂料混合的设备具有以下优势：

本发明所述的方便涂料混合的设备，通过转动上盖即可实现对一个混料罐的不同混料室进行混料，根据混合料的配比通过控制器控制原料罐的流量，实现了连续配料以及减少了使用设备，结构简单，使用方便。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的方便涂料混合的设备的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的方便涂料混合的设备中混料罐的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2不包括上盖的俯视图。

附图标记说明：

1-安装架；101-上层；102-下层；103-脚轮；2-混料罐；201-罐体；202-盖体；203-圆形开口；204-上盖；205-原料入口；206-分隔板；207-第一混料室；208-第二混料室；3-原料罐；4-夹层；401-循环介质进口；402-循环介质出口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1～4所示，一种方便涂料混合的设备，包括安装架1、混料罐2和若干原料罐3；

所述原料罐3和混料罐2均设于所述安装架1上，所述原料罐3设于所述混料罐2的上层；

所述混料罐2包括罐体201和盖体202，所述盖体202与罐体201可拆卸连接，所述盖体202中心设有圆形开口203，所述圆形开口203上设有可绕圆形开口203的圆心水平转动的上盖204，所述上盖204上设有若干原料入口205，原料入口205与所述原料罐3的底部通过连接软管对应连接，所述罐体201经分隔板206分为第一混料室207和第二混料室208，所述上盖204上的原料入口205均位于同一混料室上方，所述第一混料室207和第二混料室208底端均设有出料管；所述第一混料室207和第二混料室208内均设有搅拌装置。

上述混料罐2外壁上设有夹层4，所述夹层4内充有循环介质，所述夹层4的下部设有循环介质进口401，上部设有循环介质出口402。

上述分隔板206的上端与所述罐体201的上端平齐。

上述连接软管上设置有流量传感器，所述出料管上设置有电磁阀，所述流量传感器与电磁阀均与控制器相连。

上述原料罐3有2～3个。

上述盖体202与上盖204连接处设有密封条，所述上盖204上设有把手。

上述搅拌装置包括竖直方向的转轴，转轴上分布搅拌叶片，所述转轴与电机相连。

上述第一混料室和第二混料室的底部为倒立圆锥形。

上述安装架1包括上层101和下层102，所述上层101和下层102之间通过支杆固定连接，所述安装架1下面的四个角处安装有带刹车的脚轮103。

将原料倒入原料罐3内，将上盖204上的原料入口205转至第一混料室207上方，然后通过控制器控制连接软管上的流量传感器，进而控制各个原料罐3的流速，不同的原料按照所需比例在第一混料室207进行混合，然后从出料管排出。当需要配置不同的涂料时，可通过把手将上盖204上的原料入口205从第一混料室207上方转至第二混料室208上方，进而在第二混料室208内进行混料。混合好的涂料，分别经过各自的出料管排出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。