技术领域本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其是涉及一种油漆混合搅拌装置。
背景技术：
金属器件的喷涂油漆需要经过组分配比搅拌均匀，油漆搅拌的均匀程度及时长均会影响油漆的喷涂效果，现有技术中的油漆搅拌装置还是沿用普通的搅拌装置，其搅拌的均匀程度差，搅拌效率低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种油漆混合搅拌装置，包括圆柱形的箱体、设置在箱体内壁一圈的凹槽、端部卡在凹槽内可沿着凹槽滑动的四根横杆、套接在横杆上的搅拌板、位于箱体上方与搅拌板通过连杆连接的伸缩装置、从箱体的底部向上伸出的与伸缩装置固定连接的可旋转伸缩杆、若干个倾斜固定在伸缩杆外壁的搅拌叶片和控制伸缩装置旋转的电机；所述横杆之间形成一个闭合的液体流动口；两个相对的搅拌板之间通过弹簧连接；所述搅拌叶片之间以错落的倾斜角度分布在伸缩杆上。本实用新型相对于现有技术来说，在旋转搅拌的同时还设置有上下翻转液体的搅拌板，搅拌板上下翻转的同时液体在箱体的中心和边沿循环混合，将箱体内的液体分上下两部分分别搅拌，使得油漆液体搅拌更均匀，搅拌效率高。作为本实用新型上述技术方案的进一步改进，为了进一步增强搅拌效果，所述搅拌板的上端面垂直伸出有搅拌翅。根据本实用新型的一个优选实例，所述伸缩装置为气缸。为了进一步加强旋转搅拌的液体流动，使得液体的沿着旋转方向流动的同时产生逆流，加强混合，所述搅拌板在旋转方向的前后侧面固定有垂直于板面的推板。作为本实用新型上述技术方案的进一步改进，为了加强逆流，所述推板上设置有通孔。本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用如上技术方案，即在旋转搅拌的同时还设置有上下翻转液体的搅拌板，搅拌板上下翻转的同时液体在箱体的中心和边沿循环混合，将箱体内的液体分上下两部分分别搅拌，使得油漆液体搅拌更均匀，搅拌效率高。除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型一种油漆混合搅拌装置所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将结合附图作进一步详细的说明。附图说明图1是本实用新型一种油漆混合搅拌装置的结构示意图；图中：10、箱体；11、凹槽；30、搅拌板；31、搅拌翅；40、连杆；50、伸缩装置；60、电机；70、伸缩杆；71、搅拌叶片。具体实施方式下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。在图1所示的本实用新型一种油漆混合搅拌装置，包括圆柱形的箱体10、设置在箱体10内壁一圈的凹槽11、端部卡在凹槽11内可沿着凹槽11滑动的四根横杆、套接在横杆上的搅拌板30、位于箱体10上方与搅拌板30通过连杆40连接的伸缩装置50、从箱体的底部向上伸出的与伸缩装置50固定连接的可旋转伸缩杆70、若干个倾斜固定在伸缩杆外壁的搅拌叶片71和控制伸缩装置50旋转的电机60；所述横杆之间形成一个闭合的液体流动口；两个相对的搅拌板30之间通过弹簧连接；所述搅拌叶片71之间以错落的倾斜角度分布在伸缩杆70上。搅拌叶片71之间的错落角度为5度。在本实施例中，所述搅拌板30的上端面垂直伸出有搅拌翅31。所述伸缩装置50为气缸。伸缩装置也可以是别的可以实现反复上下运动的机构。所述搅拌板30在旋转方向的前后侧面固定有垂直于板面的推板。所述推板上设置有通孔。本实施例的工作过程是：气缸控制搅拌板30上下翻转，搅拌板30上下翻转的时候液体在箱体的10的中心和边沿循环上下流动，在此过程中，电机60控制气缸旋转，带动搅拌板30、搅拌翅31和搅拌叶片71旋转从而使得液体同时旋转。以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入在本实用新型的保护范围内。