本实用新型涉及一种化工设备，具体涉及一种侧线出料萃取精馏和溶剂回收塔。
背景技术：
萃取精馏是一种特殊的精馏方法，适用于近沸点物系或共沸点物系的分离。萃取精馏工艺通常为：在靠近塔顶处连续添加一种或几种相对于被分离组分明显不挥发的溶剂，在萃取溶剂的存在下，被分离组分间的相对挥发度增大，使普通精馏难以分离或无法分离的物系得到有效的分离。典型的萃取精馏设备是由萃取精馏塔和溶剂回收塔组成。对于多组分分离过程，一般要采用精馏塔、萃取精馏塔、溶剂回收塔等多个精馏装置共同完成，虽然可以得到高纯度组分，但过程复杂，设备投资高，分离过程能耗高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种有效分离萃取的侧线出料萃取精馏和溶剂回收塔。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本实用新型提供了一种侧线出料萃取精馏和溶剂回收塔，所述侧线出料萃取精馏和溶剂回收塔包括底座，底座上设置有塔釜本体，所述塔釜本体包括第一提馏段、第二提馏段、第一精馏段、第二精馏段、第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器、溶剂储罐、第一缓冲罐、第二缓冲罐、第一离心泵、第二离心泵、第三离心泵、侧线出料装置、塔顶出料口、塔底出料口、原料进料口、溶剂进料口、侧线出料口、塔顶进料口、塔底排液阀、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门和第五阀门；所述侧线出料装置、第一提馏段、第二提馏段、第一精馏段和第二精馏段依次相连接；
所述塔釜本体包括塔底和塔顶，所述塔顶设置有塔顶出料口，所述塔底设置有塔底出料口，塔釜本体的中部设置有侧线出料装置，所述侧线出料装置上设置有侧线出料口，第二精馏段与第一精馏段之间设置有溶剂进料口，第一精馏段和第二提馏段之间设置有原料进料口，所述侧线出料口、第一冷凝器、第二缓冲罐、第三离心泵、第四阀门和原料进料口依次相连接，所述塔底出料口通过管道与塔底排液阀相连接；
所述塔顶出料口通过管道依次与第二冷凝器、第三冷凝器、第一缓冲罐、第五阀门和塔 顶进料口相连接；所述塔底出料口与第一阀门、第一离心泵、溶剂储罐、第二离心泵、第二阀门、溶剂进料口依次相连接；
所述第一提馏段、第二提馏段、第一精馏段、第二精馏段均设置有填料，第一提馏段上设置有填料层，填料层内设置有折板，折板的一端连接在填料层内壁，另一端向下倾斜；每层折板在水平面的投影的长度超过塔釜中轴线10-90mm，每层折板与塔釜本体的中轴线之间的夹角为40-70°。
进一步地，所述侧线出料装置、第一提馏段、第二提馏段、第一精馏段、第二精馏段之间均采用法兰片相连接。
进一步地，所述塔顶设置有顶盖，所述塔底的底部设置有塔底封头，塔底封头连接有排空阀门，塔顶上设有塔顶封头，塔顶封头上端开设有填料投加口。
更进一步地，所述塔底封头为弧形结构，塔顶封头为弧形结构。
进一步地，所述塔釜本体为盘管式加热侧线出料釜，所述塔釜本体的内部设置有加热盘管，盘管间距均匀，所述塔釜本体的上方设置有铂电阻测温口。
进一步地，所述塔釜本体的材质为不锈钢304、不锈钢316L或碳钢防腐材质。
进一步地，所述侧线出料口外设置有回流装置，所述回流装置由冷凝器和回流泵构成。
更进一步地，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门均为球阀、截止阀或闸阀。
进一步地，所述塔底出料口采集萃取剂，通过高压泵直接输送至溶剂储罐。
有益效果：本实用新型结构简单，操作方便，实现有效分离，萃取精馏分离过程，提高混合物分离纯度，降低生产过程的能耗。该装置可以在一座精馏塔上实现萃取精馏与溶剂回收，在侧线出料萃取精馏和溶剂回收塔塔顶得到低沸点组分，同时塔釜侧线可以得到高沸点组分，塔底出料为萃取溶剂组分。当分离组成发生变化时，可以通过改变精馏装置不同部分的高度。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
(1)所述的侧线出料口装置不仅起到导气和侧线出料的作用，同时起到溢流和分布器的作用。
(2)使用该装置既可实现难分离混合组分的提纯，又可以实现萃取溶剂的回收再利用，减少了塔设备，简化了操作流程，降低了能耗和操作成本。可根据需要调整各塔节高度，以实现不同组分间的分离。提馏段和第一精馏段、第二精馏段”用于组分分离，内部设规整填料，在填料的表面实现气液接触，塔节之间均采用法兰片连接。提馏段和第一精馏段、第二精馏段”用于组分分离，内部设规整填料，在填料的表面实现气液接触，塔节之间均采用法 兰片连接。
(3)连续两股侧线出料萃取精馏与溶剂回收结合装置结构简单、安装方便，便于多组分难分离混合物质的提纯，采用外回流，便于确定回流量。原料进料口、萃取溶剂进料口与塔节采用法兰片连接，便于拆卸。在侧线出料装置中，内部隔板上接有导汽管和溢流管，分别用于气体、液体流动，导汽管稍高于溢流管，上、下端均采用法兰片连接，底部出料口通过管道与萃取溶剂储罐相连接，方便萃取溶剂重复利用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
其中：1底座、2塔釜本体、3加热盘管、4第一提馏段、5第二提馏段、6第一精馏段、7第二精馏段、8第一冷凝器、9第二冷凝器、10、第三冷凝器、11、溶剂储罐、12第一缓冲罐、13第二缓冲罐、14第一离心泵、15第二离心泵、16第三离心泵、17侧线出料装置、18塔顶出料口、19塔底出料口、20原料进料口、21溶剂进料口、22侧线出料口、23塔顶进料口、24塔底排液阀、25第一阀门、26第二阀门、27第三阀门、28第四阀门、29第五阀门。
具体实施方式
以下通过实施例进一步说明本实用新型。应该理解的是，这些实施例是本实用新型的阐释和举例，并不以任何形式限制本实用新型的范围。
实施例1
本实用新型提供了一种侧线出料萃取精馏和溶剂回收塔，所述侧线出料萃取精馏和溶剂回收塔包括底座1，底座1上设置有塔釜本体2，所述塔釜本体2包括第一提馏段4、第二提馏段5、第一精馏段6、第二精馏段7、第一冷凝器8、第二冷凝器9、第三冷凝器10、溶剂储罐11、第一缓冲罐12、第二缓冲罐13、第一离心泵14、第二离心泵15、第三离心泵16、侧线出料装置17、塔顶出料口18、塔底出料口19、原料进料口20、溶剂进料口21、侧线出料口22、塔顶进料口23、塔底排液阀24、第一阀门25、第二阀门26、第三阀门27、第四阀门28和第五阀门29；所述侧线出料装置17、第一提馏段4、第二提馏段5、第一精馏段6和第二精馏段7依次相连接；
所述塔釜本体2包括塔底和塔顶，所述塔顶设置有塔顶出料口18，所述塔底设置有塔底出料口19，塔釜本体2的中部设置有侧线出料装置17，所述侧线出料装置17上设置有侧线出料口22，第二提馏段5与第一精馏段6之间设置有原料进料口20，第一精馏段6和第二精馏段7之间设置有溶剂进料口21，所述侧线出料口22、第一冷凝器8、第二缓冲罐13、第三 离心泵16、第四阀门28和原料进料口20依次相连接，所述塔底出料口19通过管道与塔底排液阀24相连接；
所述塔顶出料口18通过管道依次与第二冷凝器9、第三冷凝器10、第一缓冲罐12、第五阀门29和塔顶进料口23相连接；所述塔底出料口19与第一阀门25、第一离心泵14、溶剂储罐11、第二离心泵15、第二阀门26、溶剂进料口21依次相连接；
所述第一提馏段4、第二提馏段5、第一精馏段6、第二精馏段7均设置有填料，第一提馏段4上设置有填料层，填料层内设置有折板，折板的一端连接在填料层内壁，另一端向下倾斜；每层折板在水平面的投影的长度超过塔釜中轴线10-90mm，每层折板与塔釜本体的中轴线之间的夹角为40-70°。
所述侧线出料装置27、第一提馏段4、第二提馏段5、第一精馏段6、第二精馏段7之间均采用法兰片相连接。
所述塔顶设置有顶盖，所述塔底的底部设置有塔底封头，塔底封头连接有排空阀门，塔顶上设有塔顶封头，塔顶封头上端开设有填料投加口。
所述塔底封头为弧形结构，塔顶封头为弧形结构。
所述塔釜本体2为盘管式加热侧线出料釜，所述塔釜本体2的内部设置有加热盘管3，盘管间距均匀，所述塔釜本体的上方设置有铂电阻测温口。
所述塔釜本体2的材质为不锈钢304。
所述侧线出料口22外设置有回流装置，所述回流装置由冷凝器和回流泵构成。
所述第一阀门25、第二阀门26、第三阀门27、第四阀门28、第五阀门29均为球阀。
所述塔底出料口19采集萃取剂，通过高压泵直接输送至溶剂储罐。
所述侧线出料萃取精馏和溶剂回收塔适用于相对挥发度接近1的多组分混合物的分离提纯过程。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于：所述塔釜本体2的材质为不锈钢304、不锈钢316L或碳钢防腐材质。
所述第一阀门25、第二阀门26、第三阀门27、第四阀门28、第五阀门29均为截止阀或闸阀。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于：所述塔釜本体2的材质为不锈钢304、不锈钢316L或碳钢防腐材质。
所述第一阀门25、第二阀门26、第三阀门27、第四阀门28、第五阀门29均为球阀、截 止阀或闸阀。
实施例4
实施例4与实施例1的区别在于：所述塔釜本体2的材质为不锈钢316L或碳钢防腐材质。
所述第一阀门25为球阀，所述第二阀门26、第三阀门27、第四阀门28、第五阀门29为截止阀或闸阀。
试验1
实验时，按图1连接好实验装置，不同部件均采用法兰片连接，首先打开冷凝器的冷却水，由盘管式加热釜1中加入待处理物料，打开加热釜开关进行加热，控制加热量，待塔顶、底温度稳定，打开原料进料口20、萃取溶剂进料口21、塔顶出料口18、侧线出料口22及塔釜出料口，按比例进出料。根据需要可调节回流量，改变塔顶和塔顶的组成，取塔顶出料口18、侧线出料口22及塔底出料口19的样品进行分析。当混合物处理完毕后，首先停止加热，待塔釜温度降低一段时间后，关闭冷却水，停止操作。
尽管本文较多地使用了底座1、塔釜本体2、加热盘管3、第一提馏段4、第二提馏段5、第一精馏段6、第二精馏段7、第一冷凝器8、第二冷凝器9、第三冷凝器10、溶剂储罐11、第一缓冲罐12、第二缓冲罐13、第一离心泵14、第二离心泵15、第三离心泵16、侧线出料装置17、塔顶出料口18、塔底出料口19、原料进料口20、溶剂进料口21、侧线出料口22、塔顶进料口23、塔底排液阀24、第一阀门25、第二阀门26、第三阀门27、第四阀门28、第五阀门29等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。