一种适用于碗状铸件的油漆装置的制作方法

本实用新型涉及油漆设备技术领域，具体涉及一种适用于碗状铸件的油漆装置。

背景技术：

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属如铜、铁、铝、锡、铅等，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷；碗状产品形状和力学性能的特殊性决定铸造为其最主要的成型方式，但铸造成型的碗状铸件表面不具有保护层，长期放置易产生表面氧化、腐蚀的损伤，在搬运过程中也易导致脏污、划痕等损伤，其特殊的形状还导致表面油漆的机械化生产困难，严重影响产品整体生产效率和质量。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种适用于碗状铸件的油漆装置，以克服铸造成型的碗状铸件表面不具有保护层，长期放置易产生表面氧化、腐蚀的损伤，在搬运过程中也易导致脏污、划痕等损伤，其特殊的形状还导致表面油漆的机械化生产困难，严重影响产品整体生产效率和质量的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种适用于碗装铸件的油漆装置，包括油漆仓，夹持装置（1），油漆装置（2）和运输装置（3），所述油漆仓内底部连接有油漆装置（2），所述油漆装置（2）连接有夹持装置（1），所述油漆装置（2）上方设有运输装置（3）；所述油漆装置（2）包括油漆转柱（201），油漆连杆（202）和油漆支板（203），所述油漆仓内底部连接有油漆转柱（201），所述油漆转柱（201）顶部连接有转机，所述油漆转柱（201）连接有油漆连杆（202），所述油漆连杆（202）连接有油漆支板（203）；所述夹持装置（1）包括夹持连杆（101），夹持活动杆（102），夹持板（103）和限位槽（104），所述转机连接有夹持连杆（101），所述夹持连杆（101）连接有夹持活动杆（102），所述夹持活动杆（102）连接有夹持板（103），所述夹持板（103）上设有限位槽（104）；所述运输装置（3）包括运输滑轨（301）和运输头（302），所述油漆支板（203）上方设有运输滑轨（301），所述运输滑轨（301）连接有运输头（302），所述运输滑轨（301）底部设有支脚。

进一步的，所述运输头（302）包括运输滑块连杆（3021），运输活动杆（3022）和运输电磁头（3023），所述运输滑轨（301）连接有运输滑块连杆（3021），所述运输滑块连杆（3021）连接有运输活动杆（3022），所述运输活动杆（3022）连接有运输电磁头（3023）。

进一步的，所述转机均布连接有至少两个夹持连杆（101），夹持活动杆（102）和夹持板（103）。

进一步的，所述运输滑轨（301）连接有至少两个运输头（302）。

进一步的，所述限位槽（104）为圆形，其半径小于碗状铸件半径。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种适用于碗状铸件的油漆装置，通过夹持装置实现碗状铸件的自动进料，配合油漆装置，在油漆仓中完成碗状铸件的油漆工作，再由运输装置运走，采用侧部和底部支撑结合的方式进行浸入式油漆，油漆效率高，质量稳定，同时在运输时采用油漆外壁非接触式运输，更利于油漆的干燥，进一步保证生产效率和油漆质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型夹持装置和油漆装置的结构示意图；

图3为本实用新型运输装置的结构示意图。

图中：

1、夹持装置；101、夹持连杆；102、夹持活动杆；103、夹持板；104、限位槽；

2、油漆装置；201、油漆转柱；202、油漆连杆；203、油漆支板；

3、运输装置；301、运输滑轨；302、运输头；3021、运输滑块连杆；3022、运输活动杆；3023、运输电磁头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~图3所示，其结构关系为：包括油漆仓，夹持装置1，油漆装置2和运输装置3，所述油漆仓内底部连接有油漆装置2，所述油漆装置2连接有夹持装置1，所述油漆装置2上方设有运输装置3；所述油漆装置2包括油漆转柱201，油漆连杆202和油漆支板203，所述油漆仓内底部连接有油漆转柱201，所述油漆转柱201顶部连接有转机，所述油漆转柱201连接有油漆连杆202，所述油漆连杆202连接有油漆支板203；所述夹持装置1包括夹持连杆101，夹持活动杆102，夹持板103和限位槽104，所述转机连接有夹持连杆101，所述夹持连杆101连接有夹持活动杆102，所述夹持活动杆102连接有夹持板103，所述夹持板103上设有限位槽104；所述运输装置3包括运输滑轨301和运输头302，所述油漆支板203上方设有运输滑轨301，所述运输滑轨301连接有运输头302，所述运输滑轨301底部设有支脚。

优选的，所述运输头302包括运输滑块连杆3021，运输活动杆3022和运输电磁头3023，所述运输滑轨301连接有运输滑块连杆3021，所述运输滑块连杆3021连接有运输活动杆3022，所述运输活动杆3022连接有运输电磁头3023。

优选的，所述转机均布连接有至少两个夹持连杆101，夹持活动杆102和夹持板103。

优选的，所述运输滑轨301连接有至少两个运输头302。

优选的，所述限位槽104为圆形，其半径小于碗状铸件半径。

具体使用时，将碗状铸件放置于限位槽104中，转机转动，带动碗状铸件到达油漆支板203上方，夹持活动杆102向下移动，带动夹持板103和其上方式的限位槽104浸入油漆仓的油漆中，实现碗底的油漆，夹持活动杆102继续向下移动，直至油漆支板203支撑铸件，限位槽104完全脱离与铸件的连接，实现外壁的油漆，运输滑块连杆3021沿运输滑轨301移动至铸件上方，运输活动杆3022向下移动，使运输电磁头3023与铸件接触，运输电磁头3023通电吸附铸件，运输活动杆3022向上移动，运输滑块连杆3021沿运输滑轨301将铸件运走。

综上，本实用新型实施例具有如下有益效果：通过夹持装置实现碗状铸件的自动进料，配合油漆装置，在油漆仓中完成碗状铸件的油漆工作，再由运输装置运走，采用侧部和底部支撑结合的方式进行浸入式油漆，油漆效率高，质量稳定，同时在运输时采用油漆外壁非接触式运输，更利于油漆的干燥，进一步保证生产效率和油漆质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。