一种涂布机的制作方法

本实用新型涉及织物涂层领域，特别涉及一种涂布机。

背景技术：

涂布机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。

如专利申请文本上公开的一种不干胶涂布机（申请号：201621118499.2），包括机架板、驱动电机、设置在机架板上的多对通孔，每对通孔内分别放置有上辊筒和下辊筒，上辊筒上卷绕有布料，下辊筒的下端设有涂液槽；当驱动电机工作时，带动上辊筒和下辊筒均在通孔内转动，下辊筒在转动的同时均与涂液槽和上辊筒上的布料有接触，此时，涂液槽内的液体被粘附到下辊筒的外圆周表面上，下辊筒在与上辊筒的接触后，又将液体粘附到布料上，此时即可实现对布料的上料工作；由于此种上料工作通过上辊筒与下辊筒的不停转动实现的，由于上辊筒和下辊筒在转动时会产生一定的跳动，此时将会与通孔内壁有接触，长期工作后，将会导致上辊筒和下辊筒均会与机架板上的通孔内壁产生较大的磨损，从而对上辊筒和下辊筒均造成了损坏，此时损坏的上辊筒和下辊筒将无法稳定顺利的继续在通孔内转动，进而就会对布料的上料工作产生影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够减少上辊筒和下辊筒工作时的磨损，避免上辊筒和下辊筒损坏的涂布机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种涂布机，包括机架板，所述机架板上设有多对转动放置孔，所述每对转动放置孔内分别设有用于卷绕布料的上辊筒和与布料接触的下辊筒，所述下辊筒的下端设有涂液槽，所述下辊筒在涂液槽内滚动，所述机架板内设有存放润滑油的储油腔，所述转动放置孔的内圆周壁上均设有与储油腔相通的通孔，所述通孔内密封嵌置有滚珠，所述滚珠贯穿通孔与外部连通，位于储油腔内的所述滚珠上固定设有弹性件，所述弹性件远离滚珠的一端连接固定在机架板的内壁上。

通过采用上述技术方案，当上辊筒和下辊筒在转动放置孔中转动并发生圆跳动时，上辊筒和下辊筒将会与设置在转动放置孔内圆周壁上的滚珠发生碰撞接触，此时被上辊筒或下辊筒碰撞的滚珠将向储油腔内缩进，此时通孔处将没有了滚珠的密封，润滑油将从通孔处流出，并流落在上辊筒或下辊筒上，完成了对上辊筒和下辊筒的自动上油的工作，实现了上辊筒和下辊筒的润滑，当上辊筒和下辊筒不再与滚珠接触后，在弹性件的作用下，滚珠此时再次将通孔封闭，防止润滑油的滴落。

本实用新型进一步设置：所述弹性件为压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧具有很好的弹力和形变恢复能力，能够有效的实现滚珠在储油腔内的缩进和弹回的功能。

本实用新型进一步设置：所述转动放置孔的内圆周壁上均圆周阵列分布多个通孔，所述通孔内均设有滚珠的设置，所述储油腔内靠近滚珠的一端均设有弹性件设置。

通过采用上述技术方案，可以在上辊筒和下辊筒在转动放置孔内转动时，提高上辊筒和下辊筒碰撞到滚珠的概率，从而可以多次实现对上辊筒和下辊筒的上油润滑。

本实用新型进一步设置：所述机架板上靠近转动放置孔的一端均设有储油盒，所述储油盒的侧表面与机架板接触。

通过采用上述技术方案，在储油盒的作用下可以使得从通孔中多流下的润滑油可以顺着机架板表面流落至储油盒中，实现对润滑油的二次储存。

本实用新型进一步设置：所述储油盒与机架板之间设有密封垫，所述密封垫分别与机架板、储油盒的表面接触。

通过采用上述技术方案，在密封垫的作用下，可以消除储油盒与机架板之间的间隙，从而可以使得润滑油更好的流落进储油盒中。

本实用新型进一步设置：所述密封垫的上表面和储油盒靠近密封垫的一端上表面均为倾斜设置。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的密封垫和储油盒的一端，可以避免油液在密封垫和储油盒的一端上形成积留，从而可以更好的流落进储油盒中。

本实用新型进一步设置：所述密封垫的上端设有多个导流槽，所述导流槽贯穿储油盒靠近密封垫的上边端。

通过采用上述技术方案，在有了多个导流槽后可以避免润滑油在滑落的过程中积留在储油盒和密封垫的边端上，无法流落至储油盒中的情况发生。

本实用新型进一步设置：所述机架板上靠近储油盒的一面设有多个引流槽，所述引流槽的一端均与转动放置孔相通，所述引流槽的另一端均与导流槽相通。

通过采用上述技术方案，当润滑油在沿机架板的表面向下滑落时，在有了引流槽的设置后，可以使得润滑油可以顺着引流槽的方向滑落，即控制了润滑油的滑落方向，使得润滑油更好的流落进储油盒中。

本实用新型进一步设置：所述机架板的上端表面设有通油孔，所述通油孔与储油腔相通，所述通油孔上设有盖体，所述盖体通过橡胶连接杆连接固定在机架板上靠近通油孔的一端。

通过采用上述技术方案，通油孔可以方便对储油腔中加入润滑油，在不使用通油孔的设置时，可以将盖体将通油孔盖上，防止灰尘的掉落。

本实用新型进一步设置：所述储油盒中均密封连接有导油管，所述导油管远离储油盒的一端均与抽水泵相连，所述抽水泵的上设有送油管，所述送油管的直径小于通油孔的直径。

通过采用上述技术方案，抽水泵的装置可以通过导油管将储油盒中润滑油抽走并再通过送油管将润滑油接在通油孔内，实现润滑油的循环使用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、可以使得上辊筒和下辊筒在工作时自动得到润滑；

2、提高了上辊筒和下辊筒得到润滑的概率；

3、可以对润滑油进行二次存储；

4、采用多种简单的结构使得润滑油更顺利的流落至储油盒中；

5、可以对储油腔进行加油的工作；

6、可以实现对润滑油的循环使用。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中本涂布机的正视图；

图3是图2中A-A的剖视图；

图4是图3中B的局部放大图；

图5是实施例2的结构示意图；

图6是图5中C的局部放大图；

图7是实施例3的结构示意图。

图中：1、机架板；11、储油腔；111、压缩弹簧；12、引流槽；13、通油孔；14、盖体；15、橡胶连接杆；2、转动放置孔；21、通孔；22、滚珠；3、上辊筒；4、下辊筒；5、涂液槽；6、储油盒；61、导油管；62、抽水泵；63、送油管；7、密封垫；71、导流槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种涂布机，如图1所示，主要由机架板1组成，机架板1的两侧上设有多对转动放置孔2，每对转动放置孔2内均设有由驱动电机控制工作的上辊筒3和下辊筒4，上辊筒3上绕置有布料，下辊筒4与上辊筒3上的布料接触，并且，在下辊筒4的下端还设有一个用来存储涂料的涂液槽5，下辊筒4也与涂液槽5内的涂料有接触，当电机启动时，可以使得上辊筒3与下辊筒4均在转动放置孔2中转动，下辊筒4在转动的过程中，与涂液槽5中的涂料接触，涂料被附着到下辊筒4的外圆周表面上，此时上辊筒3在转动过程中，布料与下辊筒4接触，实现了对布料的涂料工作。

由于在涂布机的工作过程中，上辊筒3和下辊筒4不停的在转动放置孔2中转动，在上辊筒3和下辊筒4的转动过程中将会产生一定的圆跳动，并与转动放置孔2的内圆周壁发生摩擦接触，长时间后将会造成上辊筒3和下辊筒4的磨损，为了避免这一现象，此时在机架板1内部开设了可以存放润滑油的储油腔11，如图3和4所示，并且在每个转动放置孔2的内圆周壁上圆周阵列开设了多个通孔21，通孔21内均嵌置有滚珠22，此时滚珠22实现了对通孔21的密封，即在一般情况下，润滑油无法通过滚珠22从储油腔11中流出，并且滚珠22的一部分处于储油腔11内，另一部分则贯穿通孔21与外部相连，与此同时，在滚珠22处于储油腔11内的一端上连接固定有压缩弹簧111，压缩弹簧111的另一端连接固定在机架板1的内壁上。

当上辊筒3和下辊筒4不停的在转动放置孔2中转动并出现圆跳动时，上辊筒3和下辊筒4将会出现与转动放置孔2的内圆周壁上的滚珠22接触碰撞，在被上辊筒3或下辊筒4碰撞的滚珠22将会受力向储油腔11内部缩进，并带动与滚珠22连接固定的压缩弹簧111也发生收缩变形，此时滚珠22将脱离通孔21处，即不再实现对通孔21处的密封，此时储油腔11内的润滑油即可透过通孔21向外流落，并与上辊筒3或下辊筒4的外圆周表面接触和粘附，实现了上辊筒3和下辊筒4的自动上油工作，此时上辊筒3和下辊筒4在被粘附了润滑油后，将会减少与转动放置孔2的内圆周壁接触时的摩擦，避免了两者的磨损，延长了上辊筒3和下辊筒4以及转动放置孔2的使用寿命。

当上辊筒3和下辊筒4在转动时离开与滚珠22的接触碰撞后，滚珠22将不再受到上辊筒3或下辊筒4的碰撞压力，此时滚珠22将在压缩弹簧111的形变恢复中再次被弹回通孔21内，再一次实现了对通孔21的封口工作，即此时润滑油将无法再从通孔21处流出。

在本实施例中，上述的弹性件也可以采用橡胶垫的结构，橡胶垫也有着较好的弹性和韧性，能够在受力时发生变形，并在力的撤销后，恢复形变，从而可以实现对滚珠22弹回通孔21处的设置。

实施例2：一种涂布机，与实施例1的不同之处在于，如图5和6所示，在机架板1靠近转动放置孔2的一端都有设置储油盒6，储油盒6与机架板1的表面之加入了密封垫7的设置，密封垫7的一侧面与机架板1的表面接触贴合，密封垫7的另一侧面与储油盒6的侧表面接触贴合，并且，在密封垫7的上端和储油盒6的上边端上还设有多个相互贯穿的导流槽71。

由于当上辊筒3和下辊筒4不停的在转动放置孔2中转动并与转动放置孔2的内圆周壁上的滚珠22接触碰撞后，储油腔11内的润滑油通过通孔21将流落出储油腔11，并由一部分的润滑油流落在上辊筒3或下辊筒4的外圆周表面上，此时即可实现对上辊筒3和下辊筒4的润滑作用，但是此时还有一部分的润滑油没有流落至上辊筒3和下辊筒4上，此时，这部分的润滑油将会滴落在转动放置孔2内，并会沿转动放置孔2向下滑落，并逐渐滑落在机架板1上，最终流落在地上，造成润滑油的浪费。

此时在有了储油盒6的加入后，沿着机架板1滑落的润滑油将会流落至储油盒6中，从而可以对这部分的润滑油进行存储收集；并且此时在储油盒6与机架板1之间有着密封垫7，从而可以避免储油盒6与机架板1之间存在的间隙，便于润滑油可以更加顺利的流落至储油盒6中；与此同时，由于在储油盒6的侧面加入了密封垫7后，将会使得储油盒6靠近机架板1的一端厚度变厚，此时就意味着在机架板1的下端存在了一个可以使得润滑油积留的台阶，从而会导致润滑油流落至储油盒6中的过程不够顺利，所以此时使得密封垫7的上端表面和储油盒6靠近密封垫7的一端上表面均为倾斜设置，并且在储油盒6和密封垫7的上端均开设有一些相互贯通的导流槽71，如图6所示，这样一来，当液体流落在密封垫7的上端时，由于重力，润滑油会沿着密封垫7的上端表面继续向下流落，最终将流落至储油盒6中；此时导流槽71同样可以对流落的润滑油起到方向的控制，使润滑油只能沿着导流槽71内流落，使得润滑油在密封垫7表面流落的过程中不会出现位置的偏移，从而没有流落至储油盒6的情况发生。

在本实施例中，如图5或6所示，在机架板1上靠近储油盒6的一面还设有多个引流槽12，引流槽12的一端均与转动放置孔2相通，引流槽12的另一端均与导流槽71相通，这样的设置是为了对流落的润滑油起到方向的控制，使润滑油能沿着导流槽71内流落，使得润滑油在流落的过程中不会出现位置的偏移，从而没有流落至储油盒6的情况发生。

实施例3：一种涂布机，与实施例2的不同之处在于，如图7所示，在两机架板1的上端均设有可以往储油腔11中加润滑油的通油孔13，并且在通油孔13的旁边设有橡胶连接杆15，橡胶连接杆15上连接设有一个盖体14，盖体14可以实现对通油孔13的封口，从而避免有杂质的进入。

与此同时，在本实施例中，在两储油盒6中分别密封连接了导油管61的结构，与两导油管61相连的是一个抽水泵62，并且抽水泵62上还设有一个直径小于通油孔13的送油管63，即抽水泵62可以将储油盒6中的润滑油抽出并通过送油管63再次送入储油腔11中，从而即可实现润滑油的循环使用。

具体实施方式：电机启动，下辊筒4和上辊筒3均在转动放置孔2中转动，下辊筒4与涂液槽5中的涂料接触，并实现涂料粘附至下辊筒4上，并在下辊筒4的继续转动中，实现涂料对于上辊筒3中的布料的涂布工作，在此工作过程中，下辊筒4或上辊筒3在转动放置孔2中出现转动并出现跳动，并会与转动放置孔2的内圆周壁上的滚珠22碰撞接触，此时滚珠22将受力向储油腔11内部缩进，并带动与滚珠22连接固定的压缩弹簧111也发生收缩变形，此时滚珠22脱离通孔21处，储油腔11内的润滑油的一部分即可透过通孔21向外流落，并与上辊筒3或下辊筒4的外圆周表面接触和粘附，实现了上辊筒3和下辊筒4的自动上油工作。

当上辊筒3和下辊筒4在转动时离开与滚珠22的接触碰撞后，滚珠22将在压缩弹簧111的形变恢复中再次被弹回通孔21内，再一次实现了对通孔21的封口工作，即此时润滑油将无法再从通孔21处流出。

在没有粘附到上辊筒3或下辊筒4的外圆周表面的一部分润滑油将会沿引流槽12流入储油盒6中，存储在储油盒6中的润滑油可以通过导油管61、抽水泵62和送油管63可以再次通过通油孔13送入储油腔11中，实现了润滑油的循环使用，当没有在输送润滑油时，可以用盖体14将通油孔13封口，防止灰尘的掉落。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。