本实用新型属于环保除尘技术领域，涉及一种陶瓷膜氧化还原反吹系统。
背景技术：
随着工业的发展，高温含尘气体对环境的影响日益严重。传统的除尘器如布袋除尘器、静电除尘器、旋风除尘器以及湿式除尘器等不能很好的满足处理要求。近年来，陶瓷膜管因具有机械强度高、耐高温、耐腐蚀、膨胀系数低、使用寿命长等优点而被认为适用于高温除尘。同时陶瓷膜可负载催化剂对烟气中的有害物质进行催化转化，大幅提高了净化效率。除尘过程中微细颗粒物吸附在陶瓷膜管壁及内部，需通过反吹使其落入灰斗并收集。常规的反吹系统以纯氮气或惰性气体为反吹气体，通过自动控制系统，根据陶瓷膜内外压降的变化，定时提供脉冲信号控制脉冲阀门的动作，以实现反吹气体瞬时进入陶瓷膜体清灰的目的。但是，将惰性气体反吹系统应用于陶瓷膜除尘存在的主要问题有：第一，陶瓷膜管内部孔隙中的部分细小碳粒不易清除，久而久之易导致堵塞；第二，不能解决负载催化剂被氧化失活、替换操作不易且成本高昂的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种陶瓷膜氧化还原反吹系统，该系统能够清除陶瓷膜管管壁缝隙中的碳粒，成本较低。为达到上述目的，本实用新型所述的陶瓷膜氧化还原反吹系统包括介质气瓶、氮气瓶、气体混合器、反吹风机及陶瓷膜除尘器，介质气瓶的出气口与氮气瓶的出气口分别与气体混合器的两个进气口相连通，气体混合器的出气口与反吹风机的进气口相连通，反吹风机的出风口与陶瓷膜除尘器的进气口相连通，陶瓷膜除尘器的进气口连接反应炉的出气口。所述陶瓷膜除尘器包括灰斗、除尘器壳体、陶瓷膜固定板、反吹气布风管及若干陶瓷膜管；除尘器壳体的底部开口，灰斗的顶部开口与除尘器壳体的底部开口相连通，各陶瓷膜管顶部的侧面通过陶瓷膜固定板固定于除尘器壳体内，反吹气布风管的一端与反吹风机的出气口相连通，反吹气布风管的另一端穿过除尘器壳体的侧面伸入到除尘器壳体内且密封，反吹气布风管的侧面连通有若干反吹气体喷嘴，其中一个反吹气体喷嘴对应一个陶瓷膜管，反吹气体喷嘴正对陶瓷膜管中腔体的顶部开口，除尘器壳体的顶部设有除尘器出气口，反应炉的出气口与除尘器壳体侧面的进气口相连通，除尘器壳体侧面的进气口位于陶瓷膜固定板的下方。所述介质气瓶为氧气瓶、一氧化碳气体瓶或氢气瓶。介质气瓶的出气口通过第一气体流量计与气体混合器的进气口相连通，氮气瓶的出气口通过第二气体流量计与气体混合器的进气口相连通。所述反吹气布风管上设有反吹气控制阀，其中，反吹气控制阀位于除尘器壳体外。反应炉的出气口经集气管与除尘器壳体侧面的进气口相连通。灰斗的底部设有卸灰阀。本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的陶瓷膜氧化还原反吹系统在具体操作时，介质气瓶输出的介质气体与氮气瓶输出的氮气经气体混合器混合形成反吹气体，反吹气体在反吹陶瓷膜除尘器中的陶瓷膜管时，通过介质气体与陶瓷膜管管壁中的碳粒或被氧化的催化剂进行反应，清除陶瓷膜管管壁缝隙中的碳粒，从而延长陶瓷膜管的使用寿命，降低工业成本，达到经济、高效的目的。附图说明图1为本实用新型的结构示意图。其中，1为反应炉、2为集气管、3为陶瓷膜管、4为腔体、5为陶瓷膜固定板、6为第二气体流量计、7为介质气瓶、8为氮气瓶、9为第一气体流量计、10为反吹风机、11为反吹气控制阀、12为反吹气布风管、13为反吹气体喷嘴、14为灰斗、15为卸灰阀。具体实施方式下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：参考图1，本实用新型所述的陶瓷膜氧化还原反吹系统包括介质气瓶7、氮气瓶8、气体混合器、反吹风机10及陶瓷膜除尘器，介质气瓶7的出气口与氮气瓶8的出气口分别与气体混合器的两个进气口相连通，气体混合器的出气口与反吹风机10的进气口相连通，反吹风机10的出风口与陶瓷膜除尘器的进气口相连通，陶瓷膜除尘器的进气口连接反应炉1的出气口。需要说明的是，所述陶瓷膜除尘器包括灰斗14、除尘器壳体、陶瓷膜固定板5、反吹气布风管12及若干陶瓷膜管3；除尘器壳体的底部开口，灰斗14的顶部开口与除尘器壳体的底部开口相连通，各陶瓷膜管3顶部的侧面通过陶瓷膜固定板5固定于除尘器壳体内，反吹气布风管12的一端与反吹风机10的出气口相连通，反吹气布风管12的另一端穿过除尘器壳体的侧面伸入到除尘器壳体内且密封，反吹气布风管12的侧面连通有若干反吹气体喷嘴13，其中一个反吹气体喷嘴13对应一个陶瓷膜管3，反吹气体喷嘴13正对陶瓷膜管3中腔体4的顶部开口，除尘器壳体的顶部设有除尘器出气口，反应炉1的出气口与除尘器壳体侧面的进气口相连通，除尘器壳体侧面的进气口位于陶瓷膜固定板5的下方；介质气瓶7为氧气瓶、一氧化碳气体瓶或氢气瓶；介质气瓶7的出气口通过第一气体流量计9与气体混合器的进气口相连通，氮气瓶8的出气口通过第二气体流量计6与气体混合器的进气口相连通；所述反吹气布风管12上设有反吹气控制阀11，其中反吹气控制阀11位于除尘器壳体外；反应炉1的出气口经集气管2与除尘器壳体侧面的进气口相连通；灰斗14的底部设有卸灰阀15。本实用新型的具体操作过程为：反应炉1产生的含尘气体经除尘器壳体侧面的进气口进入到除尘器壳体内，含尘气体经陶瓷膜管3时，含尘气体中的气体进入到陶瓷膜管3中的腔体4内，然后再经除尘器壳体顶部的出气口排出，含尘气体中的粉尘被吸附于陶瓷膜管3管壁的表面以及陶瓷膜管3管壁内部的空隙中，当除尘器壳体上的进气口与出气口的气压差大于等于预设值时，则开启反吹风机10，其中除尘器壳体上的进气口与出气口均设有气压传感器，气压传感器的输出端连接有显示器；介质气瓶7输出的介质气体与氮气瓶8输出的氮气经气体混合器混合后再依次经反吹风机10、反吹气布风管12及反吹气体喷嘴13喷入到陶瓷膜管3的腔体4内，介质气体与氮气混合形成的反吹气体由陶瓷膜管3的内部向外反吹，其中，当介质气瓶7为氧气瓶时，反吹气体中的氧气氧化陶瓷膜管3管壁缝隙中的碳粒，并在反吹气体的作用下使陶瓷膜管3管壁中的颗粒掉落到灰斗14中；其中，瞬时的高压反吹气体阻挡烟气的进入，避免更多烟气与氧气接触的机会，杜绝爆炸发生的可能。在反吹气体的作用下，陶瓷膜管3外壁面的积灰掉下，陶瓷膜管3内外压差减小，陶瓷膜管3的低氧反吹过程结束；当介质气瓶7为一氧化碳瓶或氢气瓶时，反吹气体中的一氧化碳或氢气原位还原陶瓷膜管3中被氧化的催化剂，并在反吹气体反吹的作用下使陶瓷膜管3中的颗粒掉落到灰斗14中，用户定期清理灰斗14中收集的灰尘。