本实用新型涉及一种化工废气过滤装置。
背景技术：
化工废气中通常会含有大量粉尘，直接排放会造成环境污染，同时，由于部分化工粉尘中会含有少量贵重金属，对其进行回收之后，能够再次利用或加工销售。现有的粉尘处理设备结构非常大，安装成本高，使用成本也非常高，不方便清理。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种化工废气过滤装置，能够改善现有技术存在的问题，实现对废气中的粉尘颗粒进行吸附，并能够在需要时对设备进行反向清洗，结构简单，使用方便。本实用新型通过下述技术方案实现：一种化工废气过滤装置，包括气罐及设置在所述的气罐上方的出气管及设置在所述的气罐下端侧壁上的入气管，在所述的气罐中部设置有冷却管，在所述的冷却管与所述的气罐内壁之间设置有过滤板，所述的过滤板为等间隔设置的至少3个，在所述的过滤板上分别设置有过滤孔，所述的过滤孔分别沿所述的过滤板高度方向倾斜设置，相邻所述的过滤板上的过滤孔相互错开，在所述的过滤孔内侧分别设置有吸附层，所述的吸附层为竹炭制成，在所述的出气管一侧设置有氮气输入管，在所述的气罐底部设置有氮气输出管，所述的冷却管上端贯穿所述的气罐顶部，所述的冷却管下端通过三通管连通所述的气罐底部外侧。本实用新型中，将废气从入气管输入到过滤板下方的空腔内，在出气管上连接抽吸泵，使废气通过过滤板上的过滤孔，废气中的粉尘被吸附在过滤孔内侧的吸附层上，在对高温废气进行处理时，可以通过冷却管输送冷却气体，使其通过冷却管过程中与高温气体进行热交换，经过热交换的气体通过三通管输出到气罐外部，有助于对气罐内部进行降温。在使用一段时间之后，将入气管和出气管均密封，利用氮气输入管向气罐内部输入氮气，利用氮气填充气罐内部空腔过程中，使附着在气罐内部的粉尘脱落，氮气可以通过氮气输出管输出，对粉尘进行集中收集处理。为更好的实现本实用新型，进一步地，在所述的气罐上端设置有输出端盖，所述的气罐下端设置有输入端盖，所述的冷却管、所述的氮气输入管和所述的出气管固定连接在所述的输出端盖上，所述的氮气输出管固定连接在所述的输入端盖上。为更好的实现本实用新型，进一步地，所述的输入端盖中部向下方凸出形成V形结构，在所述的输入端盖中部外侧设置有粉末输出口。为更好的实现本实用新型，进一步地，在所述的气罐内壁上设置有凹槽，在所述的过滤板侧壁上设置有能够嵌入在所述的凹槽内的卡块，在所述的凹槽内侧设置有间隔排布的螺纹孔，在所述的过滤板两侧的所述的螺纹孔内分别设置有定位螺栓。为更好的实现本实用新型，进一步地，在所述的过滤板的下端面上分别设置有吸附板，在所述的吸附板上设置有不规则排布的孔结构，在所述的吸附板上设置有与所述的过滤孔位置相对应的通孔。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：（1）本实用新型通过采用多层过滤板，能够对化工废气中的粉尘颗粒进行吸附，方便去除废气中的粉尘，由于过滤板上的过滤孔相互错开，使气流通过过程中，能够充分碰撞过滤板及过滤孔内的吸附层，有效提高过滤效率；（2）本实用新型通过采用冷却管对气管内部进行冷却，能够避免高温的化工气体对气罐内部产生腐蚀，有助于延长整体结构的使用寿命；（3）本实用新型通过氮气输入管和氮气输出管，能够方便进行自动清理，方便去除气罐内累积的粉尘。附图说明图1为本实用新型的结构示意图。其中：101.气罐，102.出气管，103.入气管，104.冷却管，105.过滤板，106.过滤孔，107.吸附层，108.输出端盖，109.输入端盖，110.凹槽，111.卡块，112.定位螺栓，113.氮气输入管，114.氮气输出管，115.吸附板，116.通孔，117.三通管。具体实施方式下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。如图1所示，一种化工废气过滤装置，包括气罐101及设置在所述的气罐101上方的出气管102及设置在所述的气罐101下端侧壁上的入气管103，在所述的气罐101中部设置有冷却管104，在所述的冷却管104与所述的气罐101内壁之间设置有过滤板105，所述的过滤板105为等间隔设置的至少3个，在所述的过滤板105上分别设置有过滤孔106，所述的过滤孔106分别沿所述的过滤板105高度方向倾斜设置，相邻所述的过滤板105上的过滤孔106相互错开，在所述的过滤孔106内侧分别设置有吸附层107，所述的吸附层107为竹炭制成，在所述的出气管102一侧设置有氮气输入管113，在所述的气罐101底部设置有氮气输出管114，所述的冷却管104上端贯穿所述的气罐101顶部，所述的冷却管104下端通过三通管117连通所述的气罐101底部外侧。本实用新型中，由于过滤板上的过滤孔呈倾斜设置，使得气流通过过滤板时，呈不规则的路径流动，在通过吸附层时，被吸附层吸附，本实用新型中，可以采用竹炭板作为吸附层，将其制成中空筒状，插接在过滤孔内部。实施例：本实施例中，为了方便粉尘的清理，优选地，在所述的气罐101上端设置有输出端盖108，所述的气罐101下端设置有输入端盖109，所述的冷却管104、所述的氮气输入管113和所述的出气管102固定连接在所述的输出端盖108上，所述的氮气输出管114固定连接在所述的输入端盖109上。通过采用输入端盖和输出端盖，能够方便在需要时，将整体结构开启，对内部进行清理。进一步优选地，为了方便集中收集粉尘，本实施例中，所述的输入端盖109中部向下方凸出形成V形结构，在所述的输入端盖109中部外侧设置有粉末输出口。使粉尘通过向输入端盖下方沉积，使其更加顺利的收集和处理。实施例2：为了方便对过滤板进行更换和清理，本实施例中，优选地，在所述的气罐101内壁上设置有凹槽110，在所述的过滤板105侧壁上设置有能够嵌入在所述的凹槽110内的卡块111，在所述的凹槽110内侧设置有间隔排布的螺纹孔，在所述的过滤板105两侧的所述的螺纹孔内分别设置有定位螺栓112。使凹槽沿着气罐高度方向等间隔设置，至少设置2个凹槽，使过滤板上的卡块与凹槽位置相对应，沿着凹槽长度方向将卡块卡接在凹槽内部，达到需要位置之后，利用定位螺栓对卡块上下两侧进行固定，使过滤板相对固定在气罐内部即可。本实施例中，为了提高除尘效率，优选地，在所述的过滤板105的下端面上分别设置有吸附板115，在所述的吸附板115上设置有不规则排布的孔结构，在所述的吸附板115上设置有与所述的过滤孔106位置相对应的通孔116。可以采用竹炭板制成吸附板，或采用其他结构制成吸附板，使其表面呈多孔结构，从而能更好的吸附粉尘。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。