本实用新型涉及化工生产设备领域，具体是一种新型用于实现石灰氮水解的装置。
背景技术：
目前，多菌灵的生产是将光气与甲醇混合反应生成氯甲酸甲酯，然后将制得的氯甲酸甲酯滴加石灰氮的水解液中反应，反应液经压滤得氰胺基甲酸甲酯；将压滤得氰胺基甲酸甲酯邻苯二胺混合，滴加浓盐酸生成多菌灵，反应产物经过离心脱水、烘干得到多菌灵；现有的技术在生产氰胺时，采用石灰氮法生产，由于石灰氮分解在水中呈碱性，因此生产氰胺时，容易产生副产物，造成氰胺的纯度不高，影响氰胺基甲酸甲酯的转化率进而影响多菌灵的纯度和转化率。且采用一次性水解，现有的水解釜搅拌不够充分，因此导致转化率较低，同时通二氧化碳气体如果不能及时搅拌，则釜体内溶液的酸性效果不好。
另外，在实际生产中，通常是大批量进行生产，水解釜一般设置多个，由于在供料的过程中，需要对水解釜进行逐一进行供料，通过人工观察一个水解釜中原料达到一定量时，再将供料管换到另一水解釜中进行供料，这种方式所存在的问题是，由于人工观察存在着较大误差，使得各水解釜中反应物重量不同，而每个水解釜中水的重量是一致的，如此会导致有的水解釜中的反应物水解不充分的问题，还会 造成生产的产品品质不一致。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，搅拌均匀充分，产品转化率高，供料均匀，提高产品品质的新型用于实现石灰氮水解的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型用于实现石灰氮水解的装置，包括反应釜、驱动电机和搅拌轴，所述反应釜顶部中心设有电机固定支架，电机固定支架上设有驱动电机，驱动电机通过变速器与反应釜内的搅拌轴连接，搅拌轴从上至下依次设有上搅拌杆、搅拌板和下搅拌杆，搅拌轴的中部通过滑动套与稳定架固定连接，稳定架另一端固定在反应釜内壁中段，反应釜顶部侧端设置有进料管、进水管、进气管和卸压管，所述进料管另一端连接供料箱，进料管与供料箱连接处设有供料电磁阀门，所述进水管上设有进水电磁阀门，所述进气管上设有进气电磁阀门，进气管的出气端设置在上搅拌杆和下搅拌杆之间，卸压管上设有压力安全阀，所述反应釜上端外壁上设有上方的第一液位传感器和下方的第二液位传感器，所述第一液位传感器、第二液位传感器、供料电磁阀门、进水电磁阀门、进气电磁阀门和驱动电机输入端均与控制器连接，反应釜底部设有排料管。
作为本实用新型进一步的方案，所述排料管上方的反应釜内部底端设有弧形过滤挡网。
作为本实用新型进一步的方案，所述排料管上设有排料阀门。
作为本实用新型进一步的方案，所述上搅拌杆和下搅拌杆均为倒“V”字型。
作为本实用新型进一步的方案，所述进气管的出气端均匀设置有多个出气孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过进水管向反应釜内部加水，当水位到达第二液位传感器的位置时，控制器控制进水电磁阀门关闭，停止进水的同时，开启供料电磁阀门，当水位到达第一液位传感器的位置时，控制器关闭供料电磁阀门的同时，开启进气电磁阀门和驱动电机，即向反应釜内部通入二氧化碳气体，搅拌装置开始工作，搅拌轴从上至下依次设有上搅拌杆、搅拌板和下搅拌杆，确保搅拌均匀，促进物料水解充分，提高产品的转化率，能够有效保证物料一次性水解，提高产品的纯度；电气控制操作，确保供料均匀，大大提高了产品的品质；排料管上方的弧形过滤挡网能够有效阻止物料随产品排出。本实用新型结构简单，搅拌均匀充分，产品转化率高，供料均匀，提高了产品品质。
附图说明
图1为一种新型用于实现石灰氮水解的装置的结构示意图。
图中：1-反应釜，2-支撑架，3-供料箱，4-供料电磁阀门，5-进料管，6-压力安全阀，7-驱动电机，8-进水管，9-进水电磁阀门，10-进气管，11-进气电磁阀门，12-上搅拌杆，13-搅拌板，14-稳定架，15-下搅拌杆，16-第一液位传感器，17-第二液位传感器，18- 滑动套，19-弧形过滤挡网，20-排料管，21-变速器，22-电机固定支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种新型用于实现石灰氮水解的装置，包括反应釜1、驱动电机7和搅拌轴，所述反应釜1底部固定在支撑架2上，反应釜1顶部中心设有电机固定支架22，电机固定支架22上设有驱动电机7，驱动电机7通过变速器21与反应釜1内的搅拌轴连接，搅拌轴从上至下依次设有上搅拌杆12、搅拌板13和下搅拌杆15，搅拌轴的中部通过滑动套18与稳定架14固定连接，稳定架14另一端固定在反应釜1内壁中段，反应釜1顶部侧端设置有进料管5、进水管8、进气管10和卸压管，所述进料管5另一端连接供料箱3，进料管5与供料箱3连接处设有供料电磁阀门4，所述进水管8上设有进水电磁阀门9，所述进气管10上设有进气电磁阀门11，进气管10的出气端设置在上搅拌杆12和下搅拌杆15之间，卸压管上设有压力安全阀6，当反应釜1内压力过大时，压力安全阀6能够及时放出部分气体，确保反应釜1工作安全，所述反应釜1上端外壁上设有上方的第一液位传感器16和下方的第二液位传感 器17，所述第一液位传感器16、第二液位传感器17、供料电磁阀门4、进水电磁阀门9、进气电磁阀门11和驱动电机7输入端均与控制器连接，反应釜1底部设有排料管。
本实用新型实施例中，所述排料管20上方的反应釜1内部底端设有弧形过滤挡网19。
本实用新型实施例中，所述排料管20上设有排料阀门。
本实用新型实施例中，所述上搅拌杆12和下搅拌杆15均为倒“V”字型。
本实用新型实施例中，所述进气管10的出气端均匀设置有多个出气孔。
本实用新型的工作原理是：通过进水管8向反应釜1内部加水，当水位到达第二液位传感器17的位置时，控制器控制进水电磁阀门9关闭，停止进水的同时，开启供料电磁阀门4，当水位到达第一液位传感器16的位置时，控制器关闭供料电磁阀门4的同时，开启进气电磁阀门11和驱动电机7，即向反应釜1内部通入二氧化碳气体，搅拌装置开始工作，搅拌轴从上至下依次设有上搅拌杆12、搅拌板13和下搅拌杆15，确保搅拌均匀，促进物料水解充分，提高产品的转化率，能够有效保证物料一次性水解，提高产品的纯度；电气控制操作，确保供料均匀，大大提高了产品的品质；排料管20上方的弧形过滤挡网19能够有效阻止物料随产品排出；稳定架14和滑动套18能够确保搅拌轴转动更加稳定，避免产生晃动。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。