铝银浆分散装置的制作方法

本实用新型属于铝银浆加工设备领域，具体涉及一种铝银浆分散装置。

背景技术：

在铝银浆的生产过程中，分散处理是在过筛前的必要工序，过筛前必须要使得铝银浆的密度分布均匀，成分分散。传统的铝银浆分散装置一般是通过机械搅拌的方法实现铝银浆的分散。如图1所示为一种常用的铝银浆分散装置，其包括起固定作用的操作平台101、固定在操作平台101上面的用于盛放待分散铝银浆的圆锥形缸体201以及用于搅拌分散的搅拌装置。圆锥形缸体201底部设有可以排放铝银浆的输出阀门202。搅拌装置包括搅拌轴301、螺旋搅拌桨302、减速机303和马达304，螺旋搅拌桨302固定于搅拌轴301底端并置于圆锥形缸体201内，搅拌轴301顶端与减速机303连接，减速机再与马达304连接。一方面，该铝银浆分散装置采用马达304减速驱动搅拌轴301耗电量较高；另一方面，为了防止搅拌时铝银浆溢出，圆锥形缸体201中只能盛装半缸的铝银浆，影响分散工作效率；另外，搅拌轴301带动螺旋搅拌桨302高速旋转将导致铝银浆的密度不均匀，特别是产生的漩涡将导致圆锥形缸体201内上面的铝银浆密度高而下面的密度低，影响分散效果，进而影响产品品质。

技术实现要素：

因此，本实用新型针对现有技术中的铝银浆分散装置耗电量高、分散工作效率不高、分散效果不佳的技术问题，目的在于提供一种耗电量量低、分散效率高且分散效果好的铝银浆分散装置。

本实用新型的铝银浆分散装置包括一分散缸体，还包括一可向所述分散缸体中喷射气体使铝银浆分散的气体分散组件，所述气体分散组件包括至少一根空心管路以及与所述空心管路末端连通的气体分流头，所述气体分流头置于所述分散缸体中。

本实用新型的一较佳实施例中，所述分散缸体为倒圆锥形缸体，所述倒圆锥形缸体底部设有一供排放铝银浆的输出阀门。

本实用新型的一较佳实施例中，所述气体分散组件还包括一设于所述空心管路上游段的电磁脉冲阀。根据实际工作中需要可调节所述电磁脉冲阀，控制气体流量，通过气动的方式使铝银浆分散均匀。

本实用新型的一较佳实施例中，所述气体分流头为倾斜向上延伸的呈圆锥面形的腔体，所述气体分流头表面均匀分布有若干气孔。其中所述气体分流头表面包括上下表面及侧面，实际使用时，可将所述空心管路的上游端与常用的气体供给装置(比如空气压缩机)连通，向所述空心管路中通入气体(如空气)，当气体流所述气体分流头时，可通过所述气孔从各个方向喷出，可对所述分散缸体中的铝银浆起到较佳的分散效果。

本实用新型的积极进步效果在于：所述铝银浆分散装置采用喷射气体的方式实现铝银浆的分散，一方面可以避免耗电量高的问题；另一方面，无需考虑搅拌而导致铝银浆溢出的问题，所述分散缸体可盛装更多铝银浆，可提高工作效率；另外，根据实际需要通过所述电磁脉冲阀可控制气体流量，可以更加均匀地分散铝银浆，使所述分散缸体中各个区域的铝银浆密度均匀，有利于调高产品品质。

附图说明

图1为传统的铝银浆分散装置的示意图。

图2为本实用新型的铝银浆分散装置的示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图对本实用新型的铝银浆分散装置作进一步的说明。

如图2所示为本实用新型的一较佳实施例的铝银浆分散装置，其包括与传统铝银浆分散装置相同的操作平台101和固定在操作平台101上的倒圆锥形缸体201，倒圆锥形缸体201底部也设有可以排放铝银浆的输出阀门202，其还包括气体分散组件，气体分散组件包括空心管路401、与空心管路401末端连通的气体分流头402以及安装在空心管路上游段的电磁脉冲阀403。

其中，气体分流头402为倾斜向上延伸的呈圆锥面形的腔体，气体分流头402表面包括上下表面及侧面均均匀分布有若干气孔，气体分流头402置于倒圆锥形缸体201中并位于中间部位且不与倒圆锥形缸体201内壁接触，气体分流头402及其表面的气孔的尺寸可根据圆锥形缸体201的大小体积调节。

实际使用时，可将空心管路401的上游端与常用的气体供给装置(比如空气压缩机)连通，向空心管路401中通入气体(如空气)，气体流至气体分流头402时，可通过气体分流头402表面的气孔从各个方向喷出，可对倒圆锥形工体201中的铝银浆起到较佳的分散效果。而通过调节电磁脉冲阀403可根据实际需要控制气体流量，可更加均匀地分散铝银浆。