本实用新型属于化工产品反应装置领域，涉及聚合物稠化剂合成装置。
背景技术：
压裂增产技术是油气藏开采过程中最有效的增产措施技术之一，目前压裂使用的稠化剂主要是植物胶及其衍生物，存在水溶解速度慢、不溶物含量高、破胶后残渣多且对储层有伤害等问题。另外，传统的压裂工艺存在着准备时间长、残液排放污染环境等问题，尤其是准备与施工分两步先后进行，不能实现二者实时匹配，经常造成施工被动和压裂液浪费。
目前，国内研究低伤害聚合物压裂液体系已经起步，但尚未找到一种具有高的剪切性、强的抑制性、高的黏度、良好的携砂性、破胶后无残渣等优点的环保性聚合物稠化剂，因此研究压裂用聚合物稠化剂具有广阔的市场前景和市场需求，但针对该产品的专有合成装置还没有完全适用的，因此，亟待设计一种聚合物稠化剂产品的合成反应装置显得尤为重要，不但能形成专有合成技术配置专有合成反应装置，而且能减少分步操作反应造成时间和人员浪费，提高产品合成效率。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种能减少分步操作反应时间，提高产品合成效率的聚合物稠化剂合成装置。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：聚合物稠化剂合成装置，包括空腔主体，所述空腔主体内部由设在中间的振动摇摆器分隔为上部的合成反应室和下部的加热烘干室，所述合成反应室和所述加热烘干 室通过凝胶出料口连通；
所述合成反应室的上端设有入料口；
所述加热烘干室内从上到下依次设置凝胶切割器、强力绞碎器和强力振动筛，所述凝胶切割器可沿所述空腔主体的轴线方向移动；
所述空腔主体的下端设有粉末出料口，所述粉末出料口连通所述加热烘干室与所述空腔主体的外部。
进一步的，所述入料口的数量为两个，两个所述入料口对称设置。
进一步的，所述合成反应室的四周设有第一微波加热区，所述第一微波加热区对所述合成反应室加热。
进一步的，所述合成反应室的上端设有紫外照射灯。
进一步的，所述合成反应室连通可控制开闭的氮气室。
进一步的，所述加热烘干室的四周设有第二微波加热区，所述第二微波加热区对所述合成反应室加热。
进一步的，所述空腔主体下端的四周对称设有支柱。
与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：1、本实用新型设置合成反应室和加热烘干室，将合成和加热烘干两个循环连续操作巧妙的设计为一个整体，提高了产品合成的效率；解决了产品在合成过程中由于分步、分装置操作而造成的时间、人员和中间体合成过程中的浪费问题，节省人力；2、第一微波加热区和紫外照射灯均可提升合成反应室的温度，有助于提升合成效率；3、氮气可保证原料在合成反应室内与氧化-还原体系引发剂充分反应，避免与空气中其他气体反应，氮气无毒无污染，环保而且采购价格低；4、第二微波加热区可促进凝胶体水分迅速蒸干，形成碎凝胶小块固体。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型聚合物稠化剂合成装置的结构示意图。
附图标记说明：
1-空腔主体；2-振荡摇摆器；3-氮气室；4-第一微波加热区；5-凝胶出料口；6-凝胶切割器；7-第二微波加热区；8-强力振动筛；9-粉末出料口；10-支柱；11-入料口；12-强力绞碎机；15--紫外照射灯。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定， 术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
如图1所示，本实用新型为聚合物稠化剂合成装置，包括空腔主体1，空腔主体1内部由设在中间的振动摇摆器2分隔为上部的合成反应室和下部的加热烘干室，合成反应室和加热烘干室通过凝胶出料口5连通；
合成反应室的上端设有入料口11；优选地，入料口11的数量为两个，两个入料口11对称设置；
加热烘干室内从上到下依次设置凝胶切割器6、强力绞碎器12和强力振动筛8，凝胶切割器6可沿空腔主体1的轴线方向移动；
空腔主体1的下端设有粉末出料口9，粉末出料口9连通加热烘干室与空腔主体1的外部。
优选地，合成反应室的四周设有第一微波加热区4，第一微波加热区4对合成反应室加热。
优选地，合成反应室的上端设有紫外照射灯15。
优选地，合成反应室连通可控制开闭的氮气室3。
优选地，加热烘干室的四周设有第二微波加热区7，第二微波加热区7对合成反应室加热。
优选地，空腔主体1下端的四周对称设有支柱10，方便空腔主体1的固定。
在实际的使用过程中，原料由入料口11进入到空腔主体1内，打开振荡摇摆器2，开始轻微的左右摇晃，原料充分混合均匀，开启氮气保护室3，从入料口11中加入氧化-还原体系引发剂，室温下，引发15-20分钟，待引发反应成功后，原料会形成冻胶状的凝胶体，打开侧壁上的第一微波加热区4，时间为2-3分钟，其发热功率相当于微波炉的中火功率，停止微波加热，整个空腔主体1处于热保温的状态，为了提高装置内分子碰撞的几率，打开紫外照射灯15，照射2-3小时后，凝胶体处于稳定状态，聚合物稠化剂合成反应结束，此时，吊起振荡摇摆器2，中间处分离，两端沿着装置内壁自动上提，形成一个倒八字形状，漏出一个洞口，生成的凝胶体从洞口掉出。打开凝胶出料口5，凝胶体掉入下层加热烘干区，开启凝胶切割器6，其上、下往复运动，不断地切割凝胶体，同时打开第二微波加热区7，升温，使被切碎的凝胶体水分迅速蒸干，形成碎凝胶小块固体，开启强力绞碎器12，把小块凝胶固体绞碎成粉末状，然后开启强力振动筛8，固体粉末通过筛网由粉末出料口9倒出，装袋存放；未通过强力振动筛8的粉末重新由强力绞碎器12搅碎成粒径更小的粉末，通过强力振动筛8从粉末出料口9倒出。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。