一种多彩涂料自动切片机的制作方法

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体是一种多彩涂料自动切片机。

背景技术：

多彩涂料是美化宾馆、影院、文化娱乐场所、商店、写字楼、住宅等的新型建筑装饰材料，主要应用于仿造石材涂料，所以又称液态石，也叫仿花岗岩外墙涂料。多彩涂料的生产过程中，一般需要在基础涂料中混入液体或胶化的两种以上不同颜色、大小及形状各异的带色微粒，组成的一种复合的悬浮分散体涂料。这些带色微粒由胶状的微粒原料经过切片而成(即搅拌分散)，目前一般是由人工操作切片机，并根据经验观察微粒的切片程度来完成切片工作，此种生产方式需要对工人的要求较高，而且生产效率较低，尚待改进。

技术实现要素：

及本实用新型要解决的技术问题是克服上述背景技术中的不足，提供一种多彩涂料自动切片机，具有自动化程度高，加工方便，生产效率高的技术特点。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种多彩涂料自动切片机，其特征在于：包括切片主机、工控机以及液压站，切片主机包括竖直固定在地面上的导向柱、套装在导向柱上的活动套、安装在活动套上的电机、由电机驱动的切片叶轮以及安装在导向柱内部并与液压站连接的液压缸，液压缸的顶杆朝上布置并与活动套连接，液压站以及所述电机均由工控机控制。

作为优选，所述自动切片机还包括滚筒输送机，该滚筒输送机安装在切片叶轮的下方。

作为优选，所述自动切片机还包括设置在滚筒输送机下方的涂料桶的定位装置，该定位装置包括一个升降支架以及至少一个竖直顶推升降支架的气缸，该升降支架由底板以及竖直固定在底板上的至少两个支撑块，所述支撑块处于滚筒输送机的滚筒间隙之间，气缸由工控机控制，并推动支撑块在滚筒间隙内上下升降。

作为优选，所述导向柱以及活动套的横截面均为方形管状。

作为优选，所述电机通过横梁固定在活动套上，电机轴朝下悬伸且末端安装着所述切片叶轮。

作为优选，所述切片叶轮包括基板以及两组叶片，基板固定在电机轴的末端，两组叶片均连接在基板的边沿，其中一组叶片朝上布置，另一组叶片朝下布置。

本实用新型具有的有益效果是：本实用新型利用工控机自动控制液压缸的升降、电机的转速以及工作时间，只需在切片之前按照涂料的种类在工控机中设定相关参数，即可自动将原料切成所需大小的微粒从而完成切片工作，生产效率高，定位装置可以在切片时可以升起并支撑涂料桶，防止涂料桶在滚筒输送机上滑动，确保切片工作的正常进行，加工方便。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的左视结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、2所示，本实用新型提供的一种多彩涂料自动切片机，包括切片主机、工控机10(带触摸屏，可以输入参数)以及液压站9，切片主机包括竖直固定在地面上的导向柱5、套装在导向柱上的活动套7、安装在活动套上的电机8、由电机驱动的切片叶轮6以及安装在导向柱内部并与液压站连接的液压缸12，液压缸的顶杆13朝上布置并与活动套连接，液压站以及所述电机均由工控机控制。

所述自动切片机还包括滚筒输送机1(一般是无动力滚筒输送机，设有一排无动力滚筒)，该滚筒输送机安装在切片叶轮的下方。所述自动切片机还包括设置在滚筒输送机下方的涂料桶的定位装置，该定位装置包括一个升降支架4以及至少一个竖直顶推升降支架的气缸3(为使升降支架平稳，可以设置多个气缸或者采用气缸配合导轨的形式对升降支架导向)，该升降支架由底板以及竖直固定在底板上的至少两个支撑块，所述支撑块处于滚筒输送机的滚筒2间隙之间，气缸由工控机控制，并推动支撑块在滚筒的间隙内上下升降。升降支架升起时，支撑块超过滚筒2的顶部，切片完成时，升降支架降下，涂料桶回到滚筒输送机上，可由工人推动前进。

所述导向柱以及活动套的横截面均为方形管状。所述电机通过横梁11固定在活动套上，电机轴14朝下悬伸且末端安装着所述切片叶轮。所述切片叶轮包括基板以及两组叶片，基板固定在电机轴的末端，两组叶片均连接在基板的边沿，其中一组叶片朝上布置，另一组叶片朝下布置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。