一种有机肥造粒装置的制作方法

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种有机肥造粒装置。

背景技术：

随着工业生产技术变革，造粒机已经成为有机肥制造产业中重要的生产机械设备之一，随着长期的产品质量检验结果来看，目前市场上使用的塔式造粒机装置在运行过程仍会出现许多问题，有机肥造粒时由于造粒装置采用常压造粒方式，因而发生溢流的频率较高，频繁的溢流使有机液直接流失，既造成浪费，而且清理溢流现场时，废水直接排放地沟，又造成其中的氨氮指数超标，污染了环境，有机液因溢流易进入润滑油箱，使齿轮和轴承升温，造成齿轮啮合处径向游隙减少，引起设备运转失常，甚至烧坏电机，中心管伸入造粒装置喷头，易引起超载烧坏电机。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种有机肥造粒装置，降低溢流的频率，减少有机肥液的损耗，避免废水掺入高浓度有机液，降低电机被损坏几率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机肥造粒装置，包括电机，所述电机由金属保护盖包裹，所述金属保护盖一端为圆柱状另一端为碗状结构，所述电机固定在一固机定座上，所述固机定座与一基垫板相接，所述基垫板为水平放置的金属板，所述基垫板中心开有圆形套口，所述套口套接有中心机架，所述中心机架中心有一贯穿的空心轴，所述空心轴中心有一中心管，所述中心管竖直放置其上端连接有一填料压盖，所述填料压盖通过一对固定螺栓与中心管卡死，所述填料压盖与中心管连接缝隙处由一填料密封环密封，所述空心轴的外围设有一圆柱齿轮副，所述圆柱齿轮副与固机定座相连，所述圆柱齿轮副与一上轴承相接，所述中心机架与空心轴间有一下轴承，所述中心机架与下轴承固定的位置设有轴承油口，所述中心管的底端连接有造粒喷头。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述造粒喷头为锥形结构，其 上端有一喷头盖，所述喷头盖连接中心管和造粒喷头。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述喷头盖与造粒喷头通过一对螺丝固定。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述中心管，填料压盖和造粒喷头均采用耐腐蚀的非金属材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中心管，填料压盖和造粒喷头均采用耐腐蚀的非金属材料，满足填料将承受与静止的中心管之间的长期剧烈摩擦，填料压盖与中心管间固定有的固定螺栓方便拆卸能够满足长期填料、密封的工作，也阻止了有机液的逆流，新设计取消了短节，相应增加中心机架的长度和刚性，并尽可能使下轴承接近造粒喷头位置，这就降低了振动，相应减少了轴承的荷载，增大了轴承运行周期，将中心管改短，并不影响造粒喷头效果降低电机损毁的几率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为中心管上端结构示意图。

图中：1-电机；2-金属保护盖；3-固机定座；4-基垫板；5-套口；6-中心机架；7-空心轴；8-中心管；9-填料压盖；10-固定螺栓；11-填料密封环；12-圆柱齿轮副；13-上轴承；14-下轴承；15-轴承油口；16-造粒喷头；17-喷头盖；18-螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种有机肥造粒装置，包括电机1，所述电机1由金属保护盖2包裹，所述金属保护盖2一端 为圆柱状另一端为碗状结构，所述电机1固定在一固机定座3上，所述固机定座3与一基垫板4相接，所述基垫板4为水平放置的金属板，所述基垫板4中心开有圆形套口5，所述套口5套接有中心机架6，所述中心机架6中心有一贯穿的空心轴7，所述空心轴7中心有一中心管8，所述中心管8竖直放置其上端连接有一填料压盖9，所述填料压盖9通过一对固定螺栓10与中心管8卡死，所述填料压盖9与中心管8连接缝隙处由一填料密封环11密封，所述空心轴7的外围设有一圆柱齿轮副12，所述圆柱齿轮副12与固机定座3相连，所述圆柱齿轮副12与一上轴承13相接，所述中心机架6与空心轴7间有一下轴承14，所述中心机架6与下轴承14固定的位置设有轴承油口15，所述中心管8的底端连接有造粒喷头16。

造粒喷头16为锥形结构，其上端有一喷头盖17，所述喷头盖17连接中心管8和造粒喷头16，所述喷头盖17与造粒喷头16通过一对螺丝18固定，所述中心管8，考虑到填料将承受与静止的中心管之间的剧烈摩擦，采用耐高温、耐磨损且耐腐蚀的非金属材料，填料压盖9与中心管8间固定有的固定螺栓10方便拆卸能够满足长期填料、密封的工作，也阻止了有机液的逆流，新设计取消了短节，相应增加中心机架6的长度和刚性，并尽可能使下轴承14接近造粒喷头16位置，这就降低了振动，相应减少了轴承的荷载，增大了轴承运行周期，将中心管8改短，并不影响造粒喷头16效果。相反，中心管8伸入造成组装困难、易引发电机1烧坏。改选了轻型系列。同时，下轴承14改为向心球轴承和推力轴承的组合，大大提高了轴承承载能力，相应提高了轴承的使用周期。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。