本实用新型涉及一种液料搅拌装置。
背景技术：
目前市场上普遍的涂料搅拌装置为一个搅拌缸外加搅拌器，以此搅拌装置来搅拌的液料容易在缸内形成“打旋”现象而不容易搅散液体，为此想要是物料混的均匀就必须加长搅拌时间，加快搅拌速度，从而降低生产效率，增加生产成本。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、使用方便，并且能提高生产效率的液料搅拌装置。
为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种液料搅拌装置，该装置包括搅拌缸，所述搅拌缸内设有搅拌装置，所述搅拌缸底部设有出料管，所述出料管上设有放料阀，所述搅拌缸底部为漏斗形状，所述搅拌缸上设有两根回流管，所述回流管一端与搅拌缸底部连通，另一端与搅拌缸侧壁的上方位置连通，所述回流管上设有回流泵，所述搅拌缸上方设有搅拌电机，所述搅拌电机与搅拌装置连接，所述搅拌缸顶部设有进料装置，所述进料装置包括进料斗和进料控制阀。
从上述技术方案可以看出，本实用新型通过在搅拌缸顶部设有进料装置，进料装置包括进料斗和进料控制阀，使辅料能边搅拌边匀速加入，能更好的与主料混合发挥其性能；另外通过在搅拌缸上设有两根回流管，回流管一端与搅拌缸底部连通，另一端与搅拌缸侧壁的上方位置连通，回流管上设有回流泵，使得在液料搅拌时能使底部物料回流到搅拌缸上部，从而使上下两部分液料更好地混合，杜绝分层搅拌的现象。本实用新型能使得物料在搅拌时更加地混合均匀，节省搅拌时间，提高生产效率。
附图说明
结合附图，并通过参考下面的详细描述，将会更容易地对本实用新型有更完整的理解并且更容易地理解其伴随的优点和特征，其中：
图1是本实用新型的结构示意图；
[图中附图标记]：
1-搅拌缸，2-搅拌装置，3-出料管，4-放料阀，5-回流管，6-回流泵，7-搅拌电机，8-进料斗，9-进料控制阀。
具体实施方式
为使本实用新型的内容更加清楚易懂，以下结合说明书附图，对本实用新型的内容作进一步说明。当然本实用新型并不局限于该具体实施例，本领域内的技术人员所熟知的一般替换也涵盖在本实用新型的保护范围内。其次，本实用新型利用示意图进行了详细的表述，在详述本实用新型实例时，为了便于说明，示意图不依照一般比例局部放大，不应以此作为对本实用新型的限定。
需要说明的是，在下述的实施例中，利用图1的示意图对按本实用新型一种液料搅拌装置进行了详细的表述。在详述本实用新型的实施方式时，为了便于说明，示意图不依照一般比例绘制并进行了局部放大及省略处理，因此，应避免以此作为对本实用新型的限定。
如图1所示，本实用新型提供了一种液料搅拌装置，该装置包括搅拌缸1，搅拌缸1内设有搅拌装置2，搅拌缸1底部设有出料管3，出料管3上设有放料阀4，搅拌缸1底部为漏斗形状，搅拌缸1上设有两根回流管5，回流管5一端与搅拌缸1底部连通，另一端与搅拌缸1侧壁的上方位置连通，回流管5上设有回流泵6，搅拌缸1上方设有搅拌电机7，搅拌电机7与搅拌装置2连接，搅拌缸1顶部设有进料装置，进料装置包括进料斗8和进料控制阀9。
综上所述，本实用新型通过在搅拌缸顶部设有进料装置，进料装置包括进料斗8和进料控制阀9，使辅料能边搅拌边匀速加入，能更好的与主料混合发挥其性能；另外通过在搅拌缸1上设有两根回流管5，回流管5一端与搅拌缸1底部连通，另一端与搅拌缸1侧壁的上方位置连通，回流管5上设有回流泵6，使得在液料搅拌时能使底部物料回流到搅拌缸1上部，从而使上下两部分液料更好地混合，杜绝分层搅拌的现象。本实用新型能使得物料在搅拌时更加地混合均匀，节省搅拌时间，提高生产效率。
可以理解的是，虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本实用新型。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型技术方案范围情况 下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。