本实用新型属于反应釜领域，具体涉及一种多功能压力反应釜。
背景技术：
反应釜，一种进行物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；反应釜广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用以完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。现有的反应釜通常都有釜体及搅拌桨，在反应时，物料从反应釜的投料口投入，与事先放置在釜体中的物料反应。依据反应物的类型不同，可以在反应釜中进行反应的通常有气液反应、固液反应、液液反应。现有的反应釜通常都没有对上述三种反应进行自动投料的装置，另外，缺少压力、温控等装置，也会导致反应釜的功能单一，产品质量也难以确保达到更高的品质。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构新颖、功能实用的多功能压力反应釜。
本实用新型所提供的技术方案是：包括变频调速电机、釜体、固体进料装置、输送管、隔膜泵、吸料管、高压气泵、压力调节阀、进气管道、出气孔、折流板、转轴、搅拌装置、出料装置、螺旋加热片、温度传感器和温控器，所述釜体的上部中央安装所述变频调速电机，所述变频调速电机将动力传输至所述转轴，所述转轴设置有搅拌装置和螺旋加热片；所述螺旋加热片的控制线路连接所述温控器，所述温度传感器设置在所述釜体内，所述温度传感器的信号输出线连接所述温控器的信号输入端；所述固体进料装置设置在所述釜体的上部；所示吸料管连接所述隔膜泵，所示隔膜泵通过所述输送管连接所述釜体；在所述釜体的下部中央设置所述出料装置；在所述固体进料装置上设置有自动折叠板；所述折流板通过若干个固定座固定连接在所述釜体的内侧面；所述搅拌装置呈“X”形；所述高压气泵连接所述进气管道，所述进气管道呈“L”形延伸至所述釜体的底部，在所述高压气泵和所述进气管道之间设置有压力调节阀，在所述进气管道上均匀设置有若干出气孔；在所述出料装置上设置有出料阀。
作为本实用新型的一种改进，在所述釜体的顶部还设置有观察孔和压力表。
作为本实用新型的一种改进，在所述釜体的底部设置有滚轮，所述滚轮设置 有刹车装置。
作为本实用新型的一种改进，在所述釜体的顶部还设置有排气装置。
在使用过程中，普通物料依次通过吸料管、隔膜泵以及输送管的工作自动输送进入釜体内，不能经过隔膜泵的部分固体物料通过料斗状固体进料装置投料，为增加密封性能和调节投料速率，固体进料装置上设置有自动折叠板，自动折叠板可以采用厚度依次递减的三级折叠板，所述三级折叠板通过安装在其端部的液压缸和顶杆的带动，能够由薄到厚逐级收缩和伸展，起到对固体进料装置自动开合的效果；变频调速电机通过转轴使得“X”形的搅拌装置对反应釜内物料大范围的搅拌，配合固定在釜体内侧的折流板，使反应釜内物料产生紊流，充分接合，使得反应更加完全；反应釜顶部设置有观察孔和压力表，可以实时观测反应状态；螺旋加热片、温度传感器和温控器相互配合使用，能够使反应釜内保持恒温反应状态，满足特定温度环境下的生产需求，提高产品的品质和效率；由高压气泵配合压力调节阀和进气管道的作用，将特定压力的空气或者惰性气体随着“L”形的进气管道上均匀设置的出气孔送入反应釜内，使反应釜内搅拌的物料产生更大的混合和冲击，加速反应过程，进一步提高效率并使反应更加完全和充分；当反应釜内需要排除气体时，可以通过设置有止回阀的排气装置安全排出。
有益效果：
本实用新型结构新颖、功能实用，通过三种不同的途径对不同的物料进行自动投料，操作方便，变频调速电机通过转轴使得“X”形的搅拌装置对反应釜内物料大范围的搅拌，配合固定在釜体内侧的折流板，使反应釜内物料产生紊流，充分接合，使得反应更加完全；反应釜顶部设置有观察孔，可以实时观测反应状态；将特定压力的空气或者惰性气体随着“L”形的进气管道上均匀设置的出气孔送入反应釜内，使反应釜内搅拌的物料产生更大的混合和冲击，加速反应过程，进一步提高效率并使反应更加完全和充分。
附图说明
图1为本实用新型多功能压力反应釜的结构示意图。
图中1为变频调速电机，2为釜体，3为固体进料装置、31为自动折叠板，41为输送管、42为隔膜泵、43为吸料管，51为高压气泵、52为压力调节阀、53为进气管道、54为出气孔，6为折流板、61为固定座，7为转轴、71为搅拌装置，8为出料装置、81为出料阀，9为滚轮、91为刹车装置，10为观察孔， 11为螺旋加热片，12为温度传感器，13为温控器，14为排气装置，15为压力表。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
如附图1所示，本实施例中的多功能压力反应釜，包括变频调速电机1、釜体2、固体进料装置3、输送管41、隔膜泵42、吸料管43、高压气泵51、压力调节阀52、进气管道53、出气孔54、折流板6、转轴7、搅拌装置71、出料装置8、螺旋加热片11、温度传感器12和温控器13，所述釜体2的上部中央安装所述变频调速电机1，所述变频调速电机1将动力传输至所述转轴7，所述转轴7设置有搅拌装置71和螺旋加热片11；所述螺旋加热片11的控制线路连接所述温控器13，所述温度传感器12设置在所述釜体2内，所述温度传感器12的信号输出线连接所述温控器13的信号输入端；所述固体进料装置3设置在所述釜体2的上部；所示吸料管43连接所述隔膜泵42，所示隔膜泵42通过所述输送管41连接所述釜体2；在所述釜体2的下部中央设置所述出料装置8；在所述固体进料装置3上设置有自动折叠板31；所述折流板6通过若干个固定座61固定连接在所述釜体2的内侧面；所述搅拌装置71呈“X”形；所述高压气泵51连接所述进气管道53，所述进气管道53呈“L”形延伸至所述釜体2的底部，在所述高压气泵51和所述进气管道53之间设置有压力调节阀52，在所述进气管道53上均匀设置有若干出气孔54；在所述出料装置8上设置有出料阀81。
在所述釜体2的顶部还设置有观察孔10。在所述釜体2的底部设置有滚轮9，所述滚轮9设置有刹车装置91，在所述釜体2的顶部还设置有排气装置14和压力表15。
在使用过程中，普通物料依次通过吸料管43、隔膜泵42以及输送管41的工作自动输送进入釜体2内，不能经过隔膜泵42的部分固体物料通过料斗状固体进料装置3投料，为增加密封性能和调节投料速率，固体进料装置3上设置有自动折叠板31，本实施例中自动折叠板31采用厚度依次递减的三级折叠板，所述三级折叠板通过安装在其端部的液压缸和顶杆的带动，能够由薄到厚逐级收缩和伸展，起到对固体进料装置自动开合的效果；变频调速电机1通过转轴7使得“X”形的搅拌装置71对反应釜内物料大范围的搅拌，配合固定在釜体2内侧的折流板6，使反应釜内物料产生紊流，充分接合，使得反应更加完全；反应釜 顶部设置有观察孔10和压力表15，可以实时观测反应状态；螺旋加热片11、温度传感器12和温控器13相互配合使用，能够使反应釜内保持恒温反应状态，满足特定温度环境下的生产需求，提高产品的品质和效率；由高压气泵51配合压力调节阀52和进气管道53的作用，将特定压力的空气或者惰性气体随着“L”形的进气管道53上均匀设置的出气孔54送入反应釜内，使反应釜内搅拌的物料产生更大的混合和冲击，加速反应过程，进一步提高效率并使反应更加完全和充分；当反应釜内需要排除气体时，可以通过设置有止回阀的排气装置14安全排出。
本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。