本实用新型涉及海藻加工技术领域，尤其是涉及一种通过多级脱水和多级破碎的方式对海藻酸进行加工的系统。
背景技术：
海藻酸为海藻加工行业的中间品，在其进入到下道中和工序前，需将水分降低至70%以下，并破碎至粒径足够小的松散状态，以便于成品海藻酸盐在中和工序中充分反应。现有技术中，没有一台单一设备能除去海藻酸中水分并破碎海藻酸至合格粒径，故如何进行设备的组合并使得组合后的设备能高效运行成为海藻酸加工的关键性问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种海藻酸脱水及破碎系统，该系统通过不同脱水和破碎机械的组合，实现了海藻酸的多级脱水和多级破碎的加工过程，并具有高效、质优的优点，采用的技术方案是：一种海藻酸脱水及破碎系统，其特征在于：所述系统包括：螺旋脱水机；螺旋输送机Ⅰ，所述螺旋输送机Ⅰ的进料口连接所述螺旋脱水机的出料口；破碎机，所述破碎机的进料口连接所述螺旋输送机Ⅰ的出料口；框式脱水机；螺旋输送机Ⅱ；锤片式破碎机，所述锤片式破碎机的进料口连接所述螺旋输送机Ⅱ的出料口。
本实用新型的技术特征还有：所述螺旋脱水机包括相连接的单螺杆脱水机和双螺杆脱水机，所述单螺杆脱水机的出料口连接所述双螺杆脱水机的进料口，所述双螺杆脱水机的出料口连接所述螺旋输送机Ⅰ的进料口。
本实用新型的技术特征还有：所述锤片式破碎机包括相连接的一级锤片式破碎机和二级锤片式破碎机，所述一级锤片式破碎机的进料口连接所述螺旋输送机Ⅱ的出料口。
本实用新型的技术特征还有：所述一级锤片式破碎机的出料口处连接离心风机。
本实用新型的技术特征还有：所述二级锤片式破碎机的出料口处连接离心风机。
本实用新型的有益效果在于：本系统输入的是絮凝状海藻酸，输出的是含水量和粒径符合要求的块状海藻酸，整个系统成本低、加工效率高，克服了现有技术中存在的单机设备台数多、用人成本高、工序之间协调性差的弊病，实现了自动控制下海藻酸连续脱水和破碎的工艺流程，具有先进性。
附图说明
附图1是本实用新型结构示意图，其中1是单螺杆螺旋脱水机，2是双螺杆螺旋脱水机，3是螺旋输送机Ⅰ，4是破碎机，5是框式脱水机，6是螺旋输送机Ⅱ，7是一级锤片式破碎机，8是二级锤片式破碎机。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型公开了一种海藻酸脱水及破碎系统，该系统包括：螺旋脱水机；螺旋输送机Ⅰ3，螺旋输送机Ⅰ3的进料口连接螺旋脱水机的出料口；破碎机4，破碎机4的进料口连接螺旋输送机Ⅰ3的出料口；框式脱水机5；螺旋输送机Ⅱ6；锤片式破碎机，锤片式破碎机的进料口连接螺旋输送机Ⅱ6的出料口。
本实施例中，螺旋脱水机包括相连接的单螺杆脱水机1和双螺杆脱水机2，单螺杆脱水机1的出料口连接双螺杆脱水机2的进料口，双螺杆脱水机2的出料口连接破碎机4的进料口。
本实施例中，锤片式破碎机包括相连接的一级锤片式破碎机7和二级锤片式破碎机8，一级锤片式破碎机7的进料口连接螺旋输送机Ⅱ6的出料口，一级锤片式破碎机7的出料口处连接离心风机，同样，二级锤片式破碎机的出料口处也连接离心风机。
工艺过程为：
海藻酸在脱水和粉碎前以絮凝流体状态进入单螺杆螺旋脱水机1，水分由约93%脱水至80%；
海藻酸从单螺杆螺旋脱水机1中进入双螺杆螺旋脱水机2中，继续脱水至水分含量约为75%；
海藻酸由不锈钢制成的螺旋输送机Ⅰ3推送入破碎机4中，破碎至小块松散状态；
编织袋装填由破碎机4破碎后的海藻酸小块，依次将编织袋码放至框式脱水机5上，通过液压加压方式继续脱水至海藻酸水分含量至70%以下；
通过螺旋输送机Ⅱ6将水分含量降至70%以下的海藻酸推送入一级锤片式破碎机7后，并继续推送至二级锤片式破碎机8，破碎成合格海藻酸，根据不同原料及成品的要求，亦可将海藻酸直接送入中和程序内进行相应反应。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。