本实用新型涉及化工设备及环保技术领域，特别涉及一种烟气净化装置。
背景技术：
随着中国科学技术的发展，越来越多的化工设备已得到广泛使用。
以热加工及能源行业为例，该领域的化工设备多数需要用到高温装置，比如锅炉、熔炉等，在这些高温装置中通常使用常规的煤炭等矿石燃料进行加热加工。由于煤炭等矿石燃料含有大量碳氢氧和少量氮、硫元素，在其进行燃烧时，其中的碳和氢元素是煤炭燃烧过程中产生热量的元素，氧是助燃元素。而其中的氮元素不产生热量，在高温下转变成氮氧化合物和氨，以游离状态析出，比如NO和NO2等。氮、硫、磷、氟、氯和砷元素等是煤炭中的有害成分，煤炭燃烧时绝大部分的氮被氧化成氮氧化物，硫被氧化成二氧化硫(SO2)，随烟气排放，污染大气，危害动、植物生长及人类健康，腐蚀金属设备。为此，对煤炭等矿石燃料燃烧时产生的烟气进行净化是环保领域中的重要课题，而其中对氮氧化物进行脱硝是比较常规的净化方式之一。
目前，对锅炉等燃煤高温装置的烟气脱硝方式，通常会在化工设备的工厂里的空地上进行土建，建造还原剂储存、溶解、输送的厂房。但由于工厂环境限制，厂房的修建地往往离锅炉较远，脱硝用到的原料需要长距离的运输，容易造成泄漏隐患和能源浪费。同时，当增设锅炉或锅炉数量较多时，还需要对厂房进行整改，所需的水、气等资源需要重新调配，影响工厂的正常生产。
因此，如何较简单、方便地实现对锅炉等燃煤高温装置的烟气脱硝，同时避免能源浪费，降低脱硝成本，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种烟气净化装置，能够较简单、方便地实现对锅炉等燃煤高温装置的烟气脱硝，同时避免能源浪费，降低脱硝成本。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种烟气净化装置，包括可移动的载具和集成于所述载具上、用于对锅炉产生的烟气进行脱硝的烟气脱硝系统；
所述烟气脱硝系统包括用于储存脱硝原料的储存机构，与所述储存机构连通并对脱硝原料按照预设比例进行分配的配比机构，以及与所述配比机构连通并用于将脱硝原料送入到锅炉上的脱硝喷枪中的运输机构；
所述储存机构包括用于储存还原剂的储存箱和用于储存压缩空气的储存罐；
所述烟气脱硝系统还包括连通于所述储存箱与配比机构之间、用于将还原剂雾化的加压泵；
所述烟气脱硝系统还包括与所述储存罐连通、用于补充压缩空气储量的空压机；
所述烟气脱硝系统还包括与所述配比机构信号连接、用于对其脱硝原料的分配比例进行人工调整的电器控制面板；
所述载具的端部设置有供牵引设备连接的拖拽挂点；
所述载具的底部设置有行走机构，且所述载具上设置有为所述行走机构提供动力的驱动机构。
本实用新型所提供的烟气净化装置，主要包括可移动的载具和集成于该载具上，并用于对锅炉产生的烟气进行脱硝的烟气脱硝系统。其中，载具在本实用新型所提供的烟气净化装置中的主要作用有两方面，一方面是为烟气脱硝系统提供支撑环境和工作环境，使得烟气脱硝系统的所有部件都可以设置在载具上，另一方面是该载具为可移动的部件，烟气脱硝系统设置在载具上后，即可具备“移动式”特征。而烟气脱硝系统的主要作用自然是为锅炉等燃煤高温设备所产生的烟气进行脱硝处理，将其中的氮氧化物转化为对环境无害、无污染的氮气和水等。由于烟气脱硝系统包含很多部件和机构等，因此烟气脱硝系统一般集成安装在载具上。本实用新型所提供的烟气净化装置，在工作时，可由载具进行移动，将其上集成的烟气脱硝系统直接运送到锅炉等燃煤高温设备附近，简单、方便地实现锅炉的烟气脱硝；在此过程中，由于省去了冗长的脱硝原料运输管道，且无需再建设专用厂房，因此大幅节约了脱硝成本，避免了能量浪费。同时，当增设锅炉或锅炉较多时，只需再 次移动载具，继续将烟气脱硝系统运送到其余锅炉附近进行工作即可，如此移动式、可重复使用的烟气脱硝系统也避免了对厂房的整改，以及对水、气等资源的重新调配，保证了工厂的正常生产。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。
其中，图1中：
载具—1，储存箱—2，储存罐—3，加压泵—4，空压机—5，电器控制面板—6，拖拽挂点—7。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。
在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，烟气净化装置主要包括载具1和烟气脱硝系统。
其中，载具1为烟气净化装置中的基础承载工具，其作用主要有两方面，一方面是为烟气脱硝系统提供支撑环境和工作环境，使得烟气脱硝系统的所有部件都可以设置在载具1上；另一方面是该载具1为可移动的部件，烟气脱硝系统设置在该载具1上后，即可具备“移动式”特征，这意味着烟气脱硝系统的工作地点和工作方式不在拘泥于固定在某一厂房，变得灵活和动态。
烟气脱硝系统设置在载具1上，为烟气净化装置的主要功能机构。由于烟气脱硝系统必定包含很多部件和机构等，因此可将这些部件和机构集成安装 在载具1上。同时，烟气脱硝系统的主要作用自然是为锅炉等燃煤高温设备所产生的烟气进行脱硝处理，将烟气中携带的氮氧化物通过还原剂和催化剂转化为对自然环境无害无污染的氮气和水等。具体的，该烟气脱硝系统主要包括储存机构、配比机构和运输机构，当然，该三大机构均设置在载具1上。
其中，储存机构的主要作用为储存在进行烟气脱硝过程中需要用到的脱硝原料，一般包括还原剂(NH3、尿素等)、催化剂(TiO2等)及空气等。储存机构中保持一定量的脱硝原料，当需要进行烟气脱硝时，即可直接取出使用。此处优选地，由于还原剂和压缩空气为烟气脱硝中使用的重要原料，因此储存机构主要包括用于储存还原剂的储存箱2和用于储存压缩空气的储存罐3。当然，储存机构还可包括用于储存催化剂和水等资源的箱体。
配比机构与储存机构连通，其主要作用为对烟气脱硝过程中所使用的脱硝原料进行分配，分配原则一般按照预设的分配比例进行，对于原料中最重要的还原剂和压缩空气而言，一般可按照压缩空气与还原剂的体积比为2:1的比例进行分配。具体的，由于配比机构通常通过两根管路分别与储存机构的开口相连，因此可在配比机构中将运输还原剂的管路均分为n根，同时将运输压缩空气的管路均分为2n根，然后按照每两根压缩空气的管路与每一根还原剂的管路同时输出的方式分配即可。
运输机构与配比机构连通，主要用于将分配好的脱硝原料，比如还原剂和压缩空气等，进行短程运输并送入到锅炉上的脱硝喷枪中，脱硝喷枪即可将脱硝原料喷入到锅炉中对烟气进行脱硝处理。一般的，运输机构可包括多根硬管和软管，分别与上述配比机构中的多根均分的管路以及脱硝喷枪相连。
进一步的，为提高脱硝原料对烟气的脱硝效果，该烟气脱硝系统还可包括用于对还原剂进行加压，以使其雾化的加压泵4(还原剂一般为液态)。具体的，该加压泵4可设置在储存箱2与配比机构之间，并且加压泵4的两端开口分别与储存箱2和配比机构连通。如此设置，通常状态下呈液态的还原剂在从储存箱2中流出后，先经过加压泵4的加压、雾化，形成雾气状，然后再进入到配比机构中进行分配输出。由于还原剂雾化后，与压缩空气的接触更加彻底，同时也更加容易与烟气中的氮氧化物发生化学反应，因此能够提高烟气脱硝效果。
另外，考虑到脱硝原料中的压缩空气的消耗量较大，储存罐3若容积较小 则可能会导致脱硝过程中断。为此，本实施例在烟气脱硝系统中增设了与储存罐3连通，并且主要用于为其补充压缩空气储量的空压机5。当系统检测到储存罐3中的压缩空气量不足时，即可使空压机5工作，为储存罐3补充空气。
不仅如此，考虑到燃煤高温设备的类型多种多样，锅炉的生产加工产品各异，其产生的烟气中的氮氧化物的含量也不尽相同，如此，预设比例的脱硝原料将无法很好地适应多样化的烟气脱硝需求。针对此，本实施例在烟气脱硝系统中增设了主要用于对脱硝原料的分配比例进行人工调节的电气控制面板6。该电气控制面板6与前述配比机构信号连接，操作人员可根据锅炉的实际情况在电气控制面板6上调节脱硝原料的配比，然后配比机构中的相应元件接收到控制信号后，即可使执行机构产生对应动作，调节脱硝原料中不同成分的配比关系。
综上所述，本实用新型所提供的烟气净化装置，在其工作时，可由载具1进行移动，将其上集成的烟气脱硝系统直接运送到锅炉等燃煤高温设备附件，简单、方便地实现锅炉的烟气脱硝处理。在此过程中，由于省去了冗长的脱硝原料运输管道，且无需再建设专用厂房，因此答复节约了脱硝成本，避免了能量浪费。同时，当增设锅炉或锅炉较多时，只需再次移动载具1，继续将烟气脱硝系统运送到其余锅炉附近进行工作即可，如此移动式、可重复使用的烟气脱硝系统也避免了对厂房的整改，以及对水、气等资源的重新调配，保证了工厂的正常生产。
此外，在关于载具1的一种可选实施方式中，在载具1的端部位置设置有供牵引设备连接的拖拽挂点7，比如挂钩等。如此设置，载具1即可由专用的牵引设备进行牵引移动。而在关于载具1的另一种可选实施方式中，该载具1的底部设置有行走机构，比如滚轮等，同时载具1上还设置有专为该行走机构提供动力的驱动机构，比如电动机或发动机等。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。