本实用新型属于化工设备技术领域，特别涉及一种管道混合硝化
系统。
背景技术：
硝基化合物是重要的染料颜料及医药的中间体，由于国外生产技术的垄断，国内需求上升，硝基化合物的价格和进口量逐年攀升，进口量逐年增加。国外对硝基化合物的研究起步较早，其绝热硝化的技术一致处于垄断地位。近几年来，国内对于硝基化合物的研究多以提高硝化选择性为目的，集中在催化剂硝化剂的研究上面，对利用硝基化合物反应装置进行过程强化的研究方面还大都停留在传统搅拌釜式反应器上。
针对上述现象，现将静态混合反应技术应用于硝基化合物的制备，但现有制备过程中，仍存在反应时间长，效率低的问题。
因此，研发一种能够缩短反应时间且提高产品生成效率的管
道混合硝化系统是非常有必要的。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够缩短反应时间且
提高产品生成效率的管道混合硝化系统。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种管道混合硝化系统，其创新点在于：所述硝化系统包括混合酸储罐、混合酸换热器、物料储罐、物料换热器、第一静态混合反应管、第二静态混合反应管、第三静态混合反应管、分层器、废酸储罐和粗产品储罐，
所述混合酸储罐，其上端设有一混合酸进料口A，底端中心设有一混合酸出料口A；
所述混合酸换热器，其上端设有一混合酸进料口B，底端中心设有一混合酸出料口B；混合酸出料口A通过输送管道A与混合酸进料口B连通；
所述物料储罐，其上端设有一物料进口A，底端中心设有一物料出口A；
所述物料换热器，其上端设有一物料进口B，底端中心设有一物料出口B；物料出口A通过输送管道B与物料进口B连通；
所述第一静态混合反应管，其底端中心设有一反应物进口A，上端设有一生成物出口A；
所述第二静态混合反应管，其底端中心设有一反应物进口B，上端设有一生成物出口B；
所述第三静态混合反应管，其底端中心设有一反应物进口C，上端设有一生成物出口C；
所述混合酸出料口B通过输送管道C与反应物进口C连通，物料出口B通过输送管道D与输送管道C连通，反应物进口A通过输送管道E与输送管道C连通，反应物进口B通过输送管道F与输送管道C连通；
所述分层器，其上端设有一生成物进口，底端设有一废酸出口和粗产品出口；所述生成物出口A通过输送管道G与生成物进口连通，生成物出口B通过输送管道H与输送管道G连通，生成物出口C通过输送管道I与输送管道G连通；
所述废酸储罐，其上端设有一废酸进口，所述废酸出口通过输送管道J与废酸进口连通；
所述粗产品储罐，其上端设有一粗产品进口，所述粗产品出口通过输送管道K与粗产品进口连通。
本实用新型的优点在于：本实用新型管道混合硝化系统，与传统混合硝化设备相比，增设了混合反应管的数量，进而可同时工作，缩
短反应时间，提高产品的生成效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型管道混合硝化系统的结构示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
实施例
本实施例管道混合硝化系统，如图1所示，包括混合酸储罐1、混合酸换热器2、物料储罐3、物料换热器4、第一静态混合反应管5、第二静态混合反应管6、第三静态混合反应管7、分层器8、废酸储罐9和粗产品储罐10，
混合酸储罐1，其上端设有一混合酸进料口A，底端中心设有一混合酸出料口A；
混合酸换热器2，其上端设有一混合酸进料口B，底端中心设有一混合酸出料口B；混合酸出料口A通过输送管道A与混合酸进料口B连通；
物料储罐3，其上端设有一物料进口A，底端中心设有一物料出口A；
物料换热器4，其上端设有一物料进口B，底端中心设有一物料出口B；物料出口A通过输送管道B与物料进口B连通；
第一静态混合反应管5，其底端中心设有一反应物进口A，上端设有一生成物出口A；
第二静态混合反应管6，其底端中心设有一反应物进口B，上端设有一生成物出口B；
第三静态混合反应管7，其底端中心设有一反应物进口C，上端设有一生成物出口C；
混合酸出料口B通过输送管道C与反应物进口C连通，物料出口B通过输送管道D与输送管道C连通，反应物进口A通过输送管道E与输送管道C连通，反应物进口B通过输送管道F与输送管道C连通；
分层器8，其上端设有一生成物进口，底端设有一废酸出口和粗产品出口；所述生成物出口A通过输送管道G与生成物进口连通，生成物出口B通过输送管道H与输送管道G连通，生成物出口C通过输送管道I与输送管道G连通；
废酸储罐9，其上端设有一废酸进口，所述废酸出口通过输送管道J与废酸进口连通；
粗产品储罐10，其上端设有一粗产品进口，所述粗产品出口通过输送管道K与粗产品进口连通。
本实施例管道混合硝化系统的工作原理：混合酸储罐1的混合酸通过混合酸出料口A由输送管道A输送至混合酸换热器2进行换热，物料储罐3的物料通过物料出口A由输送管道B输送至物料换热器4进行换热；换热后的混合酸和物料再分别输送至第一静态混合反应管5、第二静态混合反应管6和第三静态混合反应管7同时进行反应，反应后的生成物再输送至分层器8中进行分层，分层后的废酸和粗产品分别输送至废酸储罐9和粗产品储罐10中储存。
本实施例的管道混合硝化系统，与传统混合硝化设备相比，增设
了混合反应管的数量，进而可同时工作，缩短反应时间，提高产品的生成效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。