一种加热反应釜的制作方法

文档序号:11945536阅读:338来源:国知局

本实用新型属于化工生产设备技术领域, 特别是涉及一种加热反应釜,主要用于化工行业化工产品的生产。



背景技术:

加热反应釜在化工、食品及医药行业应用广泛,通常在加热反应釜里设置的搅拌器,搅拌器采用叶片式搅拌桨,存在搅拌力度不够,搅拌不均匀的问题。采用电热棒直接插入反应器内的加热方式,采用该方法,加热装置设置在釜体内部,占用釜体内部空间,并且会导致反应釜内加热棒周围局部温度过高,影响反应的效果。通常的加药方式采用直接加药口输送的方式,所加药剂由加药口投入,存在药剂混合不及时的缺点。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种受热均匀,搅拌效果好、药剂混合及时均匀的加热反应釜,克服现有技术的不足。

为实现上述目的,本发明公开了如下的技术内容:

一种加热反应釜,它分为罐盖和罐体,包括减速机1、支架2、进料口3、加药口4、加热蒸汽接口5、加热蒸汽出口6、加药筒7、加热管8、加热腔9、检查操作孔10、加热油接入口11、框式搅拌器12、加热油接出口13、放料口14;其特征在于罐盖上设置有减速机1、支架2、进料口3、加药口4、检查操作孔10,所述的罐体为椭圆形设计,避免罐内出现死角或积料的情况出现。罐体外层设置有加热腔9,罐体内设置框式搅拌器12,替代传统的搅拌叶能更好的提高反应效率。罐体内右侧设置带有加药口4的开孔加药筒7、罐体内左侧下部设置加热油接出口13、罐体内底部设置放料口14(对吗?)。

本实用新型所述的加热腔9内可冲入导热油、水介质,同时设置有加热管8,保证反应釜受热均匀。其材质为不锈钢管或者树脂管。

本实用新型所述的加药筒上均匀分布有多个5mm微孔。加药系统中药剂通过加药口进入加药管中,加药管为不锈钢管或者树脂管上根据输送药剂的速度确定开孔率及开孔大小,药剂通过均布的孔均匀的分布在反应釜中。

本实用新型所述的罐盖上的检查操作孔(10)直径可根据罐直径大小调节,直径在500mm~700mm之间。

本实用新型所述的框式搅拌器(12)为4层,其能将罐体内的溶液与加入的药剂快速搅拌均匀,提高反应釜的反应效率。所述的框式搅拌器(12)为4层,搅拌的桨叶宽度为100mm,上下层搅拌之间距离700mm,最下层搅拌桨叶距离加热反应釜底高度为400mm。

本实用新型所述的罐体直径为2000-2500mm,框式搅拌器的直径一般为1200-1500mm

本发明中加热反应釜采用的是不锈钢或是玻璃钢材质,耐腐蚀,耐温度波动,同时强度较高。

本实用新型公开的加热反应釜与现有技术相比,本发明具备如下优点:

(1)框式搅拌器能保证搅拌均匀提高反应效率。

(2)采用蒸汽加热管在加热腔提高加热导体的温度而保证反应釜受热均匀。

(3)加药管的特殊设计能保证所加药剂能及时均匀的分布在反应釜里,提高反应效率。

(4)反应釜均采用玻璃钢或不锈钢材质,耐腐蚀。

附图说明

图1是加热反应釜的结构示意图;其中:

减速机1、支架2、进料口3、加药口4、加热蒸汽接口5、加热蒸汽出口6

加药筒7、加热管8、加热腔9、检查操作孔10、加热油接入口11

框式搅拌器12、加热油接出口13、放料口14。

具体实施方式

下面通过具体的实施方案叙述本发明。除非特别说明,本发明中所用的技术手段均为本领域技术人员所公知的方法。另外,实施方案应理解为说明性的,而非限制本发明的范围,本发明的实质和范围仅由权利要求书所限定。对于本领域技术人员而言,在不背离本发明实质和范围的前提下,对这些实施方案中的物料成分和用量进行的各种改变或改动也属于本发明的保护范围。

实施例 1

一种加热反应釜,它分为罐盖和罐体,罐体直径为2000-2500mm,罐体为椭圆形设计,避免罐内出现死角或积料的情况出现。主要包括减速机1、支架2、进料口3、加药口4、加热蒸汽接口5、加热蒸汽出口6、加药筒7、加热管8、加热腔9、检查操作孔10、加热油接入口11、框式搅拌器12、加热油接出口13、放料口14;其特征在于罐盖上设置有减速机1、支架2、进料口3、加药口4、检查操作孔10,直径可根据罐直径大小调节,直径在500mm~700mm之间。罐体外层设置有加热腔9,可冲入导热油、水介质,通过加热管进行加热,以保证反应釜受热均匀。罐体内设置框式搅拌器12,一般为4层,其能将罐体内的溶液与加入的药剂快速搅拌均匀,提高反应釜的反应效率。主要是替代传统的搅拌叶,能更好的提高反应效率。罐体内右侧设置带有加药口4的开孔加药筒7(多个5mm微孔均匀分布)药剂通过均布的孔均匀的分布在反应釜中。罐体内左侧下部设置加热油接出口13、罐体内底部设置放料口14。

实施例2

本发明的加热反应釜实例描述如下

废酸与红泥反应釜采用玻璃钢材质,罐顶减速机1转速为60r/min,罐顶检查操作孔10直径为500mm,罐体直径为2000mm,搅拌器12的直径为1200mm,搅拌器12为框式搅拌分四层。加药管为DN100的玻璃钢管,上开5mm孔。加热腔里充入导热油,均匀分布DN15的无缝蒸汽钢管。废酸与红泥在加热反应釜与加入的药剂能内混合均匀,反应效率高。

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