本实用新型涉及硝化反应设备领域，特别涉及一种硝化反应釜。
背景技术：
反应釜是化工生产中，为化学反应提供反应空间和反应条件的装置，为了提高反应的效率，通常在反应釜中增加搅拌装置，加快反应釜内物料混合均匀，强化传热效果和相间传质，使气体在液相中作均匀分散，使固体颗粒在液相中均匀悬浮，使不相容的另一液相均匀悬浮或充分乳化。现有的硝化反应釜，在使用时，各物料只能进行一次混合，因而会出现混合不均匀的现象，进而会造成反应釜内局部反应过热的现象，使硝化反应副产物增加。
因此，研发一种能够使物料混合均匀，避免硝化反应的局部过热现象且减少副产物生成的硝化反应釜是非常有必要的。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够使物料混合均匀，避免硝化反应的局部过热现象且减少副产物生成的硝化反应釜。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种硝化反应釜，包括一釜体，位于釜体内部的搅拌轴以及穿设在釜体顶部的硝酸加入管和物料加入管，且所述釜体外设有夹套，所述夹套的底部设有冷却水进口，夹套的顶部设有冷却水出口；其创新点在于：所述搅拌轴上连接有随搅拌轴转动的混合物料分料装置，所述混合物料分料装置包括混合物料进料腔和设置在混合物料进料腔底端的出料口，且所述出料口的底端设为V型结构；所述硝酸加入管和物料加入管的管口位置均位于混合物料进料腔的上方。
进一步地，所述混合物料分料装置位于搅拌轴高度的2/3～3/4处。
本实用新型的优点在于：本实用新型的硝化反应釜，与现有硝化反应釜相比，在搅拌轴上增设了混合物料分料装置，且各物料在混合物料分料装置中进行一次混合，混合后的物料再由出料口出料至反应釜内，进入反应釜内的混合物料再通过搅拌轴进行二次混合，进而通过两次混合，可使物料混合均匀充分，因而，避免了硝化反应的局部过热现象，也大大减少了副产物的生成。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型硝化反应釜的结构示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
实施例
本实施例硝化反应釜，如图1所示，包括一釜体1，位于釜体1内部的搅拌轴2以及穿设在釜体顶部的硝酸加入管3和物料加入管4，且釜体1外设有夹套5，该夹套5的底部设有冷却水进口6，夹套5的顶部设有冷却水出口7。
在搅拌轴2上2/3～3/4高度处连接有随搅拌轴2转动的混合物料分料装置8，该混合物料分料装置8包括混合物料进料腔81和设置在混合物料进料腔81底端的出料口82，且出料口82的底端设为V型结构；硝酸加入管3和物料加入管4的管口位置均位于混合物料进料腔81的上方。
本实施例的硝化反应釜，与现有硝化反应釜相比，在搅拌轴2上增设了混合物料分料装置8，且各物料在混合物料分料装置8中进行一次混合，混合后的物料再由出料口出料至反应釜内，进入反应釜内的混合物料再通过搅拌轴进行二次混合，进而通过两次混合，可使物料混合均匀充分，因而，避免了硝化反应的局部过热现象，也大大减少了副产物的生成。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。