一种多效反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种反应釜，具体为一种多效反应釜，属于综合反应容器设备应用技术领域。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，其广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，传统的反应釜搅拌结构多数为平台搅拌结构，即在搅拌时只能使物料进行横向移动，对于物料搅拌的效果不明显，搅拌效率低，传统的反应釜一般采用单一的加热方式进行加热，加热速度慢，影响反应釜整体的工作效率，一般反应釜的内腔侧壁都会进行抛光处理，但是还是会有物料粘在反应釜内腔侧壁上，导致出料时物料的浪费，由于反应釜的结构特殊，所以反应釜的内部清洁非常麻烦，传统的反应釜难以解决这个问题。因此，针对上述问题提出一种多效反应釜。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多效反应釜。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种多效反应釜，包括外壳以及设置在所述外壳顶端的机架，所述机架顶部安装电机；所述电机底端连接减速器，且所述减速器底端设有转轴，且所述转轴延伸至内胆底端；所述机架一侧设有进料口，且所述进料口一侧设有温度显示器；所述温度显示器一侧设有压力调节器和螺旋进水管，且所述压力调节器顶端安装压力计；所述螺旋进水管延伸至淋水板顶部；所述淋水板底部设有淋水凸头；所述外壳侧壁设有耳座，且所述耳座一侧设有蒸汽进口；所述外壳内腔设有夹套，且所述夹套底部设有电热管；所述夹套一侧设有所述内胆；所述转轴表面安 装刮料板和搅拌叶；所述外壳底端设有出料口，且所述出料口一侧设有冷凝水出口。

优选的，所述搅拌叶为螺旋型结构，且搅拌叶位于所述内胆内部。

优选的，所述刮料板的外围形状为门型结构，且刮料板紧贴于所述内胆内侧壁表面。

优选的，所述淋水板外表面均匀设有若干个所述淋水凸头，且淋水板的长度大于所述刮料板的宽度。

优选的，所述电热管的数目为四个，均匀设置在所述夹套内腔。

本实用新型的有益效果是：该种多效反应釜结构设计合理，成本低，该种多效反应釜采用电加热以及热水加热两种加热方式进行综合加热，利用蒸汽和电热管同时加热，提高了加热的效率，在温度达到标准温度时可以只采用其中一种加热方式进行保温，降低了加热成本，该种多效反应釜采用了螺旋型结构的搅拌叶进行物料的搅拌，使物料不仅进行横向运动，同时也促使物料做纵向运动，提高了搅拌的效率，促进了物料的混合，在出料时，通过反方向转动搅拌叶，可以将物料推向出料口，加快出料，提高了设备的整体工作效率，通过安装在外壳顶端的压力调节器，可以调节反应釜内部的压强，提高了设备整体的安全性，在一定程度上也提升了反应釜的工作效率，在内胆的内部增设有门型结构的刮料板，可以刮下粘在内胆侧壁上的物料，防止出料不全，减少了物料不必要的损失，对反应釜的清洁也有一定的促进效果，在该设备内胆的顶部设有淋水板，利于设备在出料后的清洁工作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图。

图中：1、外壳，2、夹套，3、内胆，4、温度显示器，5、压力调节器，6、压力计，7、减速机，8、电机，9、机架，10、进料口，11、搅拌叶，12、 耳座，13、刮料板，14、转轴，15、电热管，16、螺旋进水管，17、淋水凸头，18、淋水板，19、蒸汽进口，20、冷凝水出口，21、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种多效反应釜，包括外壳1以及设置在所述外壳1顶端的机架9，所述机架9顶部安装电机8；所述电机8底端连接减速器7，且所述减速器7底端设有转轴14，且所述转轴14延伸至内胆3底端；所述机架9一侧设有进料口10，且所述进料口10一侧设有温度显示器4；所述温度显示器4一侧设有压力调节器5和螺旋进水管16，且所述压力调节器5顶端安装压力计6；所述螺旋进水管16延伸至淋水板18顶部；所述淋水板18底部设有淋水凸头17；所述外壳1侧壁设有耳座12，且所述耳座12一侧设有蒸汽进口19；所述外壳1内腔设有夹套2，且所述夹套2底部设有电热管15；所述夹套2一侧设有所述内胆3；所述转轴14表面安装有刮料板13和搅拌叶11；所述外壳1底端设有出料口21，且所述出料口21一侧设有冷凝水出口20。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述搅拌叶11为螺旋型结构，且搅拌叶11位于所述内胆3内部，便于物料的搅拌。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述刮料板13的外围形状为门型结构，且刮料板13紧贴于所述内胆3内侧壁表面，利于反应釜的出料。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述淋水板18外表面均匀设有若干个所述淋水凸头17，且淋水板18的长度大于所述刮料板13的宽度，便于 反应釜的清洗。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述电热管15的数目为四个，均匀设置在所述夹套2内腔，提高了加热效率。

本实用新型在使用时，将物料通过进料口10放入内胆3，通过电热管15和蒸汽同时对物料进行加热，开启搅拌装置，螺旋型结构的搅拌叶11使物料同时进行横向和纵向运动，通过温度显示器4观察反应釜的内部温度，当温度达到要求温度时，可关闭其中一个加热装置，用其中一种加热方式来维持反应釜的内部温度，通过压力调节器5可以调节反应釜内部的压强，通过压力计4可了解反应釜的内部压强大小，在出料时，可以将搅拌叶11反方向旋转，通过螺旋结构，可将物料推向反应釜底部的出料口21，而门型刮料板13可将粘在内胆3侧壁的物料刮下，在清洗反应釜时，将清水注入螺旋进水管16，通过螺旋进水管16内部的螺纹可以增强水流的冲击力，使水流通过淋水凸头17，射在反应釜内腔。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。