本实用新型属于物料混合技术领域，尤其涉及一种物料循环混合装置。
技术背景
在化工生产过程中，需要对多种物料进行混合，一般是在采用混合搅拌釜混合，但是对于一些物料组分较多、用量较少的搅拌而言，搅拌釜并不实用，而且现有的物料混合装置混合效果不佳，混合过程繁琐，不利于少物料的混合，不满足生产需求。
技术实现要素：
本实用新型针对以上技术问题，提供一种物料循环混合装置，采用循环式料筒混合，可按照实际需求加入对应的所要混合物料，混合效果好，不易堵塞。
本实用新型采用的技术方案如下，一种物料循环混合装置，包括至少三个首尾连通的推料筒，所述推料筒内均设置有推料螺杆，所述推料螺杆传动连接有驱动电机，所述驱动电机设置在推料筒的外侧端部上，所述每个推料筒的上部设置有至少一个进料斗，至少一个所述推料筒的下部设置有一个出料口，出料口上设置有第一阀门。
优选地，所述出料口为一个，所述出料口设置在推料筒的推料末端下部，所述推料筒的推料末端设置有第二阀门。
优选地，至少一个所述推料筒的下部设置有物料取样口，所述物料取样口上设置有第三阀门。
优选地，所述物料取样口为一个，与出料口设置在同一个推料筒的下部。
优选地，所述推料筒为四个。
优选地，所述进料斗设置有物料流量调节件。
本实用新型采用多个首尾连通的推料筒，在每个推料筒内设置推料螺杆，每个推料螺杆连接驱动电机，推料螺杆位置也是首尾设置，也就是说，在推料混合时，从其中一个进料斗内加入一种或者一组分物料，然后驱动电机驱动相应的推料螺杆推送物料，进入另一个推料螺杆的首部，从该推料筒的进料斗加入另一种或者另一组分物料进入混合，依次类推，实现循环式物料混合。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
具体实施方式
下面结合附图说明，对本实用新型进行详细地介绍，应当理解，以下只是介绍本实用新型的具体实施方式，并不在于限定本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种物料循环混合装置，包括至少三个首尾连通的推料筒1，所述推料筒1内均设置有推料螺杆2，所述推料螺杆2传动连接有驱动电机3，所述驱动电机3设置在推料筒1的外侧端部上，所述每个推料筒1的上部设置有至少一个进料斗4，至少一个所述推料筒1的下部设置有一个出料口5，出料口5上设置有第一阀门6，混合时，关闭第一阀门，混合后，打开第一阀门进行排料。
所述出料口5为一个，所述出料口5设置在推料筒1的推料末端下部，所述推料筒1的推料末端设置有第二阀门7。当物料在混合时，打开第二阀门，关闭第一阀门，推料筒相互连通，物料混合完毕，关闭第二阀门，打开第一阀门，混合完毕的物料从推料末端的出料口排出，
至少一个所述推料筒1的下部设置有物料取样口8，所述物料取样口8上设置有第三阀门9，可随时打开第三阀门9进行物料取样，实时了解混料混合情况。
所述物料取样口8为一个，与出料口5设置在同一个推料筒1的下部，这样设置的有益效果在于，当取样得到的物料混合达到所要求的程度时，即可关闭第二阀门和第三阀门，打开第一阀门，排料即可，勿需等待物料再次经过其他推料螺杆的混合。
所述推料筒1为四个。
所述进料斗1设置有物料流量调节件10，在物料混合时，可边调节流量调节件，使得物料是缓慢均匀地进入推料筒内与其他物料混合，减少堵塞情况，提高混合度。
本实用新型采用多个首尾连通的推料筒，在每个推料筒内设置推料螺杆，每个推料螺杆连接驱动电机，推料螺杆位置也是首尾设置，也就是说，在推料混合时，从其中一个进料斗内加入一种或者一组分物料，然后驱动电机驱动相应的推料螺杆推送物料，进入另一个推料螺杆的首部，从该推料筒的进料斗加入另一种或者另一组分物料进入混合，依次类推，实现循环式物料混合。
本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。