一种废气净化装置的制作方法

本实用新型涉及废气净化领域，特别涉及一种废气净化装置。

背景技术：

废气净化装置,主要是运用不同工艺技术，通过回收或去除减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的作用。印染行业中设备运行时排放的废气不仅含有大量烟尘，同时还有聚苯类有机物、印染助剂、油等多种成分，所排放的油、烟、尘对人类身体健康和环境具有很大危害，纺织印染设备废气排放引起的污染问题也变得越来越尖锐。

授权公告号为CN205182434U的中国专利《无烟型定型机集成式静电废气净化装置》公开了一种无烟型定型机集成式静电废气净化装置，依次连接的一级预处理机构、二级静电处理机构和废气排出机构，所述的二级静电处理机构包括静电处理箱体，所述的静电处理箱体内设有若干阳极管及一块将静电处理箱体隔成两个独立空腔的封闭隔板，所述的封闭隔板底部与静电处理箱体密封连接，封闭隔板顶部与二级箱体顶部之间具有能让气流通过的空隙。

但是该无烟型定型机集成式静电废气净化装置存在以下缺点：一级预处理机构连接在二级静电处理机构上且通过一根倾斜的排污管连接二级静电处理机构底部，一级预处理机构和二级静电处理机构依次连接并排安装，在工厂厂区占地面积较大，在安装面积较小时影响无烟型定型机集成式静电废气净化装置的安装和正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种废气净化装置，具有桶盖启闭方便的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种废气净化装置，包括依次连接的废气进风管、预处理机构、静电处理箱、废气排出管，所述静电处理箱内设有与所述静电处理箱底板之间形成安装腔的隔板，所述预处理机构位于安装腔内，所述废气进风管与所述废气排出管位于同一侧。

通过采用上述技术方案，废气依次通过废气进风管、预处理机构、静电箱、废气排出管后排出，其中预处理机构、静电箱对废气进行处理，去除有害的油烟、颗粒等有害物质，使排出的废气达到标准，不会环境造成污染。由于将静电箱下端设置隔板形成安装腔，将预处理机构安装在安装腔内，节省废气净化装置的占地面积，便于废气净化设备安装时的施工。

本实用新型的进一步设置为：所述静电处理箱内竖直设有用于将所述静电处理箱隔离成两个独立的空腔的封闭板，所述封闭板上端设有了连通口，所述预处理机构上设有连通于所述空腔的连接管。

通过采用上述技术方案，废气通过预处理机构后通过连接管进入空腔，再通过封闭板上的连通口进入另一个空腔进行处理，最后进行废气排出管进行排放，废气行进路径为回形，延长废气在废气净化装置内的滞留时间，提高废气的处理率。

本实用新型的进一步设置为：所述隔板朝向一侧倾斜设表面设有导流槽，所述废气净化装置还包括油水分离器、上端连通于所述导流槽且下端连通于所述油水分离器的第一排污管。

通过采用上述技术方案，静电箱内的收集的油污滴落到隔板上的导流槽内，倾斜的隔板会让液态的油污在重力作用下沿导流槽向下流动，液态的油污通过导流槽进入第一排污管后进入油水分离器进行处理，对油污进行收集和处理。

本实用新型的进一步设置为：所述废气排出管上还设有抽风机、连通与所述废气排出管且竖直设置的烟囱。

通过采用上述技术方案，抽风机在废气排出管对废气进行抽气，废气通过废气排出管后进入烟囱内排出。

本实用新型的进一步设置为：所述废气排出管倾斜向上设置。

通过采用上述技术方案，倾斜向上的废气排出管不仅能对气体向上进行导向，同时也能缩短在水平面上的占地面积。

本实用新型的进一步设置为：所述预处理机构底部设有连通于所述油水分离器的第二排污管。

通过采用上述技术方案，预处理机构收集的油污通过第二排污管连通于油水分离器中，避免油污堆积到预处理机构内。

本实用新型的进一步设置为：所述油水分离器设置于所述静电箱下方。

通过采用上述技术方案，油水分离器设置在静电箱下方，占用额外的面积。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用将预处理机构设置在静电箱内，减小占地面积，便于施工，废气通过废气净化装置时路径为回形，延长废气在废气净化装置内滞留的时间，提高废气处理率，达到了占地面积小、便于施工、废气处理率高的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的隔板的结构示意图。

图中：1、废气进风管；2、预处理机构；21、连接管；22、第二排污管；3、静电箱；31、隔板；311、导流槽；312、第一排污管；32、空腔；33、安装腔；34、封闭板；341、连通口；4、废气排出管；5、抽风机；6、烟囱；7、油水分离器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种废气净化装置，如图1到图2所示，依次包括废气进风管1、预处理机构2、静电箱3、废气排出管4、抽风机5、烟囱6，废气进风管1和废气排出管4位于同一侧，废气通过废气进风管1后进入预处理机构2，静电箱3内设有倾斜的隔板31，隔板31与静电箱3底板之间形成安装腔33，预处理机构2通过螺栓固定在安装腔33内，隔板31为倾斜设置且设有导流槽311。静电箱3内设有竖直设置的封闭板34，将静电箱3分隔成两个独立的空气，空腔32内设有多个竖直的阳极管，封闭板34上端设有连通孔，供废气通过。远离废气进风管1的空腔32内设有连接管21，连接管21连通于预处理机构2。废气通过连接管21进入空腔32内、在通过连通口341进入另一个空腔32后进入废气排出管4，废气排出管4倾斜向上设置，废气排出管4处设有抽风机5和烟囱6，用于将废气吸出并排出。静电箱3下方设有油水分离器7，油水分离器7上设有连通于导流槽311的第一排污管312和连通于预处理机构2的第二排污管22。

如图1所示，废气通过废气进风管1后进入预处理机构2，再通过连接管21进入空腔32内，通过连通口341进入另一个空腔32后，被抽风机5从废气排出管4处吸出，进入烟囱6内排放到空气中。