本实用新型属于木糖生产技术领域，具体涉及一种木糖生产工艺中的废热回收利用装置。
背景技术：
目前，木糖行业中，木糖液后续蒸发浓缩过程往往需要大量蒸汽，同时水解过程中产生的大量废汽却无法得到有效利用，造成了木糖行业耗能严重的现状，限制了行业的进一步发展。
原工艺木糖液通过闪蒸罐闪蒸，得到闪蒸蒸汽分别进入三效蒸发器-1（废汽蒸发）、三效蒸器-2（废汽蒸发）；木糖液经过脱色、离子交换后，经过三效蒸发器-1（废汽蒸发）、三效蒸器-2（废汽蒸发）、四效蒸发器（蒸汽蒸发）-1、四效蒸发器-2被浓缩。这一过程需要消耗大量蒸汽及煤炭，且工艺流程较长，经过多次蒸发浓缩，蒸发设备四套，运行成本较高，还会生成大量焦糖，对收率及后续生产造成极大负担。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是木糖液浓缩过程需要消耗大量蒸汽及煤炭，且工艺流程较长，经过多次蒸发浓缩，蒸发设备四套，运行成本较高，还会生成大量焦糖，对收率及后续生产造成极大负担，为解决上述问题，本实用新型提供一种木糖生产工艺中的废热回收利用装置。
本实用新型的目的是以下述方式实现的：
一种木糖生产工艺中的废热回收利用装置，包括水解锅，水解锅的出料口与闪蒸罐的进料口连通，闪蒸罐的出料口与脱色釜的进料口连通，脱色釜的出料口与离子交换柱的进料口连通，离子交换柱的出料口与膜浓缩设备的进料口连通，膜浓缩设备的出料口与蒸发器的进料口连通，蒸发器的出料口与暂存池连通；
蒸发器包括一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器，每效蒸发器均包括加热器和分离器，闪蒸罐和水解锅的蒸汽出口与一效加热室的蒸汽入口连通，膜浓缩设备的出料口与一效加热室的进料口连通，一效加热室的出料口与一效分离室的进料口连通，一效分离室的出料口与一效加热室的进料口和二效分离室的进料口连通；
一效分离室的蒸汽出口与二效加热室的蒸汽入口连通，二效加热室的出料口与二效分离室的进料口连通，二效分离室的出料口与二效加热室的进料口和三效分离室的进料口连通；
二效分离室的蒸汽出口与三效加热室的蒸汽入口连通，三效加热室的出料口与三效分离室的进料口连通，三效分离室的出料口与三效加热室的进料口和暂存池连通，三效分离室的蒸汽出口与废汽冷凝器连通；
一效加热室、二效加热室和三效加热室均与冷凝水管道连通，冷凝水管道和废汽冷凝器与凉水塔连通。
所述一效加热室的底部与一效加热室的进料口连通，二效加热室的底部与二效加热室的进料口连通，三效加热室的底部与三效加热室的进料口连通。
所述一效加热室、二效加热室和三效加热室均为列管式。
所述膜浓缩设备包括七组膜单元，相邻两组膜单元中，前一组膜单元出料口与下一组膜单元进料口相连通，每组膜单元由三支膜次单元并联组成。
相对于现有技术，本实用新型通过将水解富余蒸汽和闪蒸蒸汽回收利用，大大节省了蒸汽及煤的消耗，节能环保，且减少了蒸发过程，大大将低了焦糖的生成，对料液质量和收率都有很大的提升；节省下了三套蒸发器，一套三效蒸发器、两套四效蒸发器，缩短了工艺流程，降低了设备损耗；每吨木糖可节省直接成2000元以上，同时也大幅度调高了产能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1是闪蒸罐；2是水解锅；3是脱色釜；4是离子交换柱；5是膜浓缩设备；6是一效蒸发器；61是一效加热室；62是一效分离室；7是二效蒸发器；71是二效加热室；72是二效分离室；8是三效蒸发器；81是三效加热室；82是三效分离室；9是暂存池；10是废汽冷凝器；11是冷凝水管道；12是凉水塔。
具体实施方式
如附图1所示，一种木糖生产工艺中的废热回收利用装置，包括水解锅2，水解锅2的出料口与闪蒸罐1的进料口连通，闪蒸罐1的出料口与脱色釜3的进料口连通，脱色釜3的出料口与离子交换柱4的进料口连通，离子交换柱4的出料口与膜浓缩设备5的进料口连通，膜浓缩设备5的出料口与蒸发器的进料口连通，蒸发器的出料口与暂存池9连通；
蒸发器包括一效蒸发器6、二效蒸发器7和三效蒸发器8，每效蒸发器均包括加热器和分离器，闪蒸罐1和水解锅2的蒸汽出口与一效加热室61的蒸汽入口连通，膜浓缩设备5的出料口与一效加热室61的进料口连通，一效加热室61的出料口与一效分离室62的进料口连通，一效分离室62的出料口与一效加热室61的进料口和二效分离室72的进料口连通；
一效分离室62的蒸汽出口与二效加热室61的蒸汽入口连通，二效加热室61的出料口与二效分离室72的进料口连通，二效分离室72的出料口与二效加热室71的进料口和三效分离室82的进料口连通；
二效分离室72的蒸汽出口与三效加热室81的蒸汽入口连通，三效加热室81的出料口与三效分离室82的进料口连通，三效分离室82的出料口与三效加热室81的进料口和暂存池9连通，三效分离室82的蒸汽出口与废汽冷凝器10连通；
一效加热室61、二效加热室61和三效加热室81均与冷凝水管道11连通，冷凝水管道和废汽冷凝器10与凉水塔12连通，列管内的加热蒸汽冷凝后通过冷凝水泵及时抽离，使加热室内液面和温度保持稳定。
所述一效加热室61的底部与一效加热室61的进料口连通，二效加热室61的底部与二效加热室61的进料口连通，三效加热室81的底部与三效加热室81的进料口连通，这样可以防止加热室底部残存死液。
所述一效加热室61、二效加热室61和三效加热室81均为列管式。
所述膜浓缩设备5包括七组膜单元，相邻两组膜单元中，前一组膜单元出料口与下一组膜单元进料口相连通，每组膜单元由三支膜次单元并联组成。
本实用新型的工作过程如下：原料经过水解锅2水解后进入闪蒸罐1进行闪蒸，闪蒸得到的料液进入脱色釜3进行脱色，脱色后的料液进入离子交换柱进行提纯，提纯后的料液进入膜浓缩设备5进行膜浓缩，木糖膜浓缩液进入一效加热室61进行加热。
闪蒸罐1和水解锅2分离出来的废蒸汽通过管道进入一效加热室61对木糖膜浓缩液进行加热，冷凝水经过一效加热室61连接的冷凝水管道11，通过冷凝水泵排出一效加热室61；列管内的木糖膜浓缩液经过加热后进入一效分离室62进行分离，分离的二次废蒸汽进入二效加热室71进行加热，分离的木糖膜浓缩液通过循环泵一部分回到一效加热室61进行循环，另一部分进入二效分离室72进行汽液分离。
二效加热室71的二次废蒸汽冷凝之后经过二效加热室71连接的冷凝水管道11，通过冷凝水泵排出二效加热室71，列管内的木糖膜浓缩液经过加热进入二效分离室72进行汽液分离，分离的三次废蒸汽进入三效加热室81进行加热，分离的木糖膜浓缩液通过循环泵一部分回到二效加热室71进行循环，另一部分进入三效分离室82进行汽液分离。
三效加热室81的三次废蒸汽冷凝之后经过三效加热室81连接的冷凝水管道11，通过冷凝水泵排出三效加热室81，列管内的木糖膜浓缩液经过加热进入三效分离室82进行汽液分离，分离的废蒸汽进入废汽冷凝器10进行冷凝，分离的木糖膜浓缩液一部分回到三效加热室81进行循环，另一部分通过出料泵进入暂存池9暂时储存。
冷凝水管道11中的冷凝水和废汽冷凝器10中的冷凝水进入凉水塔12冷却，作为冷却水循环使用，一次达到废汽的完全利用。
相对于现有技术，本实用新型通过将水解富余蒸汽和闪蒸蒸汽回收利用，大大节省了蒸汽及煤的消耗，节能环保，且减少了蒸发过程，大大将低了焦糖的生成，对料液质量和收率都有很大的提升；节省下了三套蒸发器，一套三效蒸发器、两套四效蒸发器，缩短了工艺流程，降低了设备损耗；每吨木糖可节省直接成2000元以上，同时也大幅度调高了产能。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以做出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。