一种干法制粒机的压条装置的制作方法

本实用新型涉及丸粒生产设备领域，特别是一种干法制粒机的压条装置。

背景技术：

干法制粒技术可通过干法制粒机完成，干法制粒机包括送料装置、干挤装置和粉碎装置。具一定相对密度的中药提取液，经喷雾干燥得到干浸膏粉，添加一定辅料后，以干挤装置压成薄片或细条，再粉碎成颗粒。

申请号为：CN205199467U的中国专利公开了一种干法制粒机，包括机箱，所述机箱的上端设有入料口，所述机箱的上端设有冲压锤，所述冲压锤的下方安装有挤压板、制粒板，所述挤压板、制粒板的一侧安装有制粒气缸，所述冲压锤的上端安装有挤压气缸，所述机箱下端设有出料箱。

但是上述专利文件中，入料口设置于冲压锤上方，物料从冲压锤与机箱之间的缝隙落下，在冲压锤的正下方只有很少的物料，而外侧环状分布有大量的物料，这样在挤压时就相当不均匀，效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲压锤内含入料孔的适用于干法制粒机的压条装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种干法制粒机的压条装置，包括机箱、入料口、冲压锤和挤出孔，机箱底部设有若干挤出孔，所述冲压锤设置于机箱内，所述冲压锤上开设有若干入料孔，所述入料孔下方设有孔盖，所述孔盖上沿入料孔轴线方向固定连接有推杆，所述机箱在对应推杆上方处设有挡板，所述推杆外套有第一弹簧，所述第一弹簧连接挡板和孔盖。

通过采用上述技术方案，设置在底部的挤出孔可以保证冲压锤每下压一次，都可以完成一次挤出动作；冲压锤内的若干入料孔保证物料进入压条装置后顺利穿过入料孔落到冲压锤正下方，从而避免物料在局部堆积过多而造成压出的料条致密度不均匀，所以可以保证压条的均匀性；当冲压锤位于非工作位置时，挡板上的第一弹簧处于自然状态，此时孔盖被挡板和推杆顶出冲压锤的入料孔外，物料可以穿过入料孔落到冲压锤正下方；当冲压锤下冲时，孔盖被冲压锤底部带动向下，此时第一弹簧处于拉伸状态，入料孔封闭，避免冲压时物料被挤回入料孔；这样就可以完成一次压条动作，效率大大提高。

进一步地，所述孔盖与推杆之间设有圆台形引导块。

通过采用上述技术方案，在孔盖打开时，物料会由圆台形引导块的侧面滑下，不会在孔盖上形成堆积，从而保证物料全部滑到冲压锤下方，保证效率，易于清洁。

进一步地，所述入料孔的下部开设有与圆台形引导块及孔盖配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，与圆台形引导块相配合地设置凹槽，可以保证孔盖关闭时，完全嵌入入料孔内，此时冲压锤的底部为平坦的，方便冲压，且压条均匀，不会出现局部物料过于致密或过于疏松。

进一步地，所述挤出孔下方设有盖板，所述盖板与机箱底部铰接，所述盖板与机箱底部之间设有第二弹簧。

通过采用上述技术方案，挤出孔下方与机箱底部铰接的盖板通过第二弹簧可以保证冲压锤位于非工作位置时，挤出孔关闭，物料不会从挤出孔漏出，在冲压锤下压时，强大的压力将盖板压开，挤出孔开放，料条由挤出孔被挤出。

或者，一种干法制粒机的压条装置，包括机箱、入料口、冲压锤和挤出孔，机箱底部设有若干挤出孔，所述冲压锤设置于机箱内，所述冲压锤上开设有若干入料孔，所述入料孔底部设有孔盖，所述孔盖与冲压锤底部铰接，所述机箱在对应入料孔上方处设有挡板，所述挡板上连接有推杆，所述推杆穿入入料孔内并与孔盖抵接，所述孔盖与所述入料孔铰接且二者之间设有第三弹簧。

通过采用上述技术方案，设置在底部的挤出孔可以保证冲压锤每下压一次，都可以完成一次挤出动作；冲压锤内的若干入料孔保证物料进入压条装置后顺利穿过入料孔落到冲压锤正下方，从而避免物料在局部堆积过多而造成压出的料条致密度不均匀，所以可以保证压条的均匀性；当进行压条工作时，孔盖与冲压锤铰接的一端被冲压锤底部带动向下，另一端被第三弹簧回位上提，入料孔封闭，避免冲压时物料被挤回入料孔；这样就可以完成一次压条动作，效率同样大大提高。

综上所述，设置在底部的挤出孔可以保证冲压锤每下压一次，都可以完成一次挤出动作；冲压锤内若干入料孔保证物料进入压条装置后顺利穿过入料孔落到冲压锤正下方，从而避免物料在局部堆积过多而造成压出的料条致密度不均匀，所以可以保证压条的均匀性；当冲压锤位于非工作位置时，孔盖被挡板和推杆顶出冲压锤的入料孔外，物料可以穿过入料孔落到冲压锤正下方；当冲压锤下冲时，孔盖被冲压锤底部带动向下，入料孔封闭，避免冲压时物料被挤回入料孔；这样就可以完成一次压条动作，效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型干法制粒机的压条装置实施例一的三维结构示意图；

图2为本实用新型干法制粒机的压条装置实施例一当冲压锤向下冲压时的剖视图；

图3为本实用新型干法制粒机的压条装置实施例一当冲压锤位于非工作位置时的局部剖视图；

图4为本实用新型干法制粒机的压条装置实施例二当冲压锤位于非工作位置时的局部剖视图；

图5为本实用新型干法制粒机的压条装置实施例二当冲压锤向下冲压时的局部剖视图。

附图说明：1、机箱；2、入料口；3、冲压锤；4、挤出孔；5、入料孔；6、孔盖；7、推杆；8、挡板；9、第一弹簧；10、圆台形引导块；11、盖板；12、第二弹簧；13、凹槽；14、第三弹簧。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型干法制粒机的压条装置的实施例做进一步说明。

实施例一：一种干法制粒机的压条装置，包括机箱1、入料口2、冲压锤3和挤出孔4，机箱1底部设有若干挤出孔4，所述冲压锤3设置于机箱1内，所述冲压锤3的顶面是平面为最佳，所述冲压锤3内开设有若干入料孔5，所述入料孔5的上部开口呈喇叭状为最佳，所述入料孔5下方设有孔盖6，所述孔盖6上沿入料孔5轴线方向固定连接有推杆7，所述机箱1在对应推杆7上方处设有挡板8，选择挡板8的大小，使其面积小于入料孔5的面积为最佳，所述推杆7外套有第一弹簧9，所述第一弹簧9连接挡板8和孔盖6。

本实施例优选的，所述孔盖6与推杆7之间设有圆台形引导块10。

本实施例优选的，所述入料孔5的下部开设有与圆台形引导块10及孔盖配合的凹槽13。

本实施例优选的，所述挤出孔4下方设有盖板11，所述盖板11与机箱1底部铰接，所述盖板11的顶面与挤出孔4配合为最佳，所述盖板11与机箱1底部之间设有第二弹簧12，如图2所示：本实施例优选的第二弹簧12为压缩弹簧，第二弹簧12的两端分别连接盖板11的上侧和机箱1的底部；当然第二弹簧12还可为扭簧，第二弹簧12安装于盖板11和机箱1的底部连接的轴上。

首先，干法制粒机的送料装置将物料送向压条装置，此时冲压锤3位于非工作位置，挡板8上的第一弹簧9处于自然状态，此时孔盖6被挡板8和推杆7顶出冲压锤3的入料孔5外，物料顺利穿过入料孔5落到冲压锤3下方，设置在底部的挤出孔4可以保证冲压锤3每下压一次，都可以完成一次挤出动作；当冲压锤3下冲时，孔盖6被冲压锤3底部带动向下，此时第一弹簧9处于拉伸状态，入料孔5封闭，避免冲压时物料被挤回入料孔5；这样就可以完成一次压条动作。

实施例二：一种干法制粒机的压条装置，包括机箱1、入料口2、冲压锤3和挤出孔4，机箱1底部设有若干挤出孔4，所述冲压锤3设置于机箱1内，所述冲压锤3的顶面是平面为最佳，所述冲压锤3上开设有若干入料孔5，所述入料孔5的上部开口呈喇叭状为最佳，所述入料孔5底部设有孔盖6，所述孔盖6与冲压锤3底部铰接，所述机箱1在对应入料孔5上方处设有挡板8，选择挡板8的大小，使其面积小于入料孔5的面积为最佳，所述挡板8上连接有推杆7，所述推杆7与孔盖6抵接，所述孔盖6与所述入料孔5之间设有第三弹簧14，如图4所示：本实施例优选的第三弹簧为拉伸弹簧，第三弹簧的两端分别连接孔盖的上侧和入料口的内壁上；当然第三弹簧还可为扭簧，第三弹簧安装于孔盖和冲压锤连接的轴上。

其余技术特征与实施例一相同。

首先，干法制粒机的送料装置将物料送向压条装置，此时冲压锤3位于非工作位置，与挡板8铰接的推杆7将孔盖6顶开，物料顺利穿过入料孔5落到冲压锤3下方，设置在底部的挤出孔4可以保证冲压锤3每下压一次，都可以完成一次挤出动作；当冲压锤3下冲时，孔盖6与冲压锤3铰接的一端被冲压锤3底部带动向下，另一端被第三弹簧14回位上提，入料孔5封闭，避免冲压时物料被挤回入料孔5；这样就可以完成一次压条动作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。