无溶剂复合机上胶机构的制作方法

本实用新型涉及一种复合机，具体涉及一种无溶剂复合机的上胶机构。

背景技术：

无溶剂复合机所使用的胶水不含溶剂，复合材料的表面在涂胶后不需烘箱烘干即可进行复合，所以具有环保、节能的优点。因为胶水不含溶剂，所以胶水的粘性会较高，因此如何解决复合前材料表面的上胶厚度和均匀度的精密控制来保证复合质量、同时兼具结构简单的设计，是目前无溶剂复合机上胶机构所需要急切解决的问题。

技术实现要素：

鉴于目前公知技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种可实现上胶厚度和均匀度的精密控制，结构简单的无溶剂复合机上胶机构。

为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

无溶剂复合机上胶机构，其特征在于：包括支架墙板、刮刀辊、计量辊、匀胶辊、涂胶辊和压辊，计量辊和涂胶辊的中心位置固定，涂胶辊设于计量辊的右上方，计量辊和涂胶辊的轴两端转动设于支架墙板上，刮刀辊设于计量辊的左侧，刮刀辊的轴两端安装于横向滑座上，横向滑座作水平的左右滑动由手动进行调节，匀胶辊设于计量辊和涂胶辊之间的上方，匀胶辊的轴两端安装于斜向滑座上，斜向滑座在支架墙板的斜向滑槽内作斜向滑动由第一气缸进行推动，压辊设于涂胶辊的正上方，压辊的轴两端连接在摆臂上，摆臂作上下摆动由第二气缸进行推动，刮刀辊由变频电机进行传动，计量辊、匀胶辊和涂胶辊分别由不同伺服电机进行传动，刮刀辊、计量辊和涂胶辊为钢辊，钢辊内部设有空心套筒，钢辊内孔与空心套筒外圆之间围出循环热水流动空间，压辊和匀胶辊为胶辊。

采用上述技术方案后，利用手动调节来对刮刀辊和计量辊之间的间隙进行调节，使计量辊表面的胶水厚度得到初步控制，然后在匀胶辊的快速匀胶作用下（匀胶辊的速度可根据需要进行改变），通过计量辊传递到匀胶辊上的胶水厚度和均匀度就会得到精密控制，然后厚度和均匀度得到精密控制的胶水通过涂胶辊涂到复合材料的表面；同时，为避免胶水由于粘性高影响匀胶和上胶，刮刀辊、计量辊和涂胶辊均采用了钢辊，并在钢辊内部设置热水循环来进行钢辊的表面加热，使胶水因为加热而变得粘度合适，从而最终能实现上胶厚度和均匀度的精密控制，同时结构简单。

为防止胶水滴落污染周边环境，本实用新型采用了以下优选技术方案：围绕刮刀辊、计量辊、匀胶辊和涂胶辊的排布轨迹的下方，支架墙板上固定安装弧形接胶板。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为刮刀辊、计量辊、匀胶辊、涂胶辊和压辊的展开视图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的无溶剂复合机上胶机构，包括支架墙板8、刮刀辊1、计量辊2、匀胶辊3、涂胶辊4和压辊5，计量辊2和涂胶辊4的中心位置固定，涂胶辊4设于计量辊2的右上方，计量辊2和涂胶辊4的轴两端转动设于支架墙板8上，刮刀辊1设于计量辊2的左侧，刮刀辊1的轴两端安装于横向滑座9上，横向滑座9作水平的左右滑动由手动进行调节，匀胶辊3设于计量辊2和涂胶辊4之间的上方，匀胶辊3的轴两端安装于斜向滑座10上，斜向滑座10在支架墙板8的斜向滑槽内作斜向滑动由第一气缸6进行推动，压辊5设于涂胶辊4的正上方，压辊5的轴两端连接在摆臂12上，摆臂12作上下摆动由第二气缸11进行推动，刮刀辊1由变频电机进行传动，计量辊2由伺服电机13进行传动，匀胶辊3由伺服电机14进行传动，涂胶辊4由伺服电机15进行传动，刮刀辊1、计量辊2和涂胶辊4为钢辊，钢辊内部设有空心套筒16，钢辊内孔与空心套筒16外圆之间围出循环热水流动空间17，压辊5和匀胶辊3为胶辊，围绕刮刀辊、计量辊、匀胶辊和涂胶辊的排布轨迹的下方，支架墙板8上固定安装弧形接胶板7。