本实用新型涉及一种液体喷枪，尤其涉及一种内防腐液体喷枪。
背景技术：
众所周知，从20世纪50年代开始国外输油气管道普遍采用内壁涂层以提高管道输送能力，防止内壁腐蚀、节省动力。经过多年发展，已经形成非常成熟的直管钢管内壁涂层加工技术，但受限于设备及施工工艺等因素，针对于弯管、三通、变径接头等异形管件的内涂层技术一直是一大难点。目前弯管喷涂普遍采用硬管喷枪进行手工涂装，涂层质量难以保证且作业的局限性很大，对于角度较大的弯管容易存在无法喷涂的死角区域。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术不足而提供一种可应用于常见的3”～10”管径的大曲率半径弯管的内涂层喷涂的内防腐液体喷枪。其具体技术方案为：内防腐液体喷枪包括雾化嘴、供料嘴、进气座、进料座、针阀杆、密封圈、压紧螺母，进料座的后段通过螺纹连接有一气缸座，针阀杆的尾段设有外螺纹，通过一调节螺母与气缸座内的带有反螺纹的活塞顶杆连接，针阀杆的尾段外套装有一弹簧，气缸座的另一端与进气软管相连。
使用本实用新型内防腐液体喷枪时，先通过调节螺母调节好涂料供应的大小，确保涂层的膜厚在工艺要求的范围内。用于雾化的压缩空气由进气座上的接口接入，通过外接的调压阀调整压力大小。扶正器安装在进气座和气缸座上面，涂料供料管由进料座上的接口接入，涂料采用压送方式供料，确保供料稳定均匀。针型气缸为常压缩空气为常通状态，在开始喷涂时由电磁阀控制断开气源，此时1弹簧将气缸活塞顶杆顶回，使针阀打开输出涂料。
从本实用新型技术方案可以看出，由于内防腐液体喷枪的后段可以通过软管供气，再配以不同大小的扶正器装置，能够有效保证喷枪的对中效果，能够适用于不同管径、曲率和角度的弯管内壁喷涂，通用性较强。完全实现了本实用新型可应用于常见的3”～10”管径的大曲率半径弯管的内涂层喷涂的发明目的。
附图说明
图1是本实用新型防内防腐液体喷枪的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述：
实施例1、参见附图1，一种内防腐液体喷枪，包括雾化嘴1、供料嘴2、进气座3、进料座4、针阀杆5、密封圈6、压紧螺母7，进料座的后段通过螺纹连接有一气缸座9，针阀杆的尾段设有外螺纹，通过一调节螺母8与气缸座内的带有反螺纹的活塞顶杆10连接，针阀杆的尾段外套装有一弹簧11，气缸座的另一端与进气软管相连。