弯管内壁喷涂机的制作方法

本实用新型涉及一种喷涂设备，尤其涉及一种弯管内壁喷涂机。

背景技术：

众所周知，从20世纪50年代开始国外输油气管道普遍采用内壁涂层以提高管道输送能力，防止内壁腐蚀、节省动力。经过多年发展，已经形成非常成熟的直管钢管内壁涂层加工技术，但受限于设备及施工工艺等因素，针对于弯管、三通、变径接头等异形管件的内涂层技术一直是一大难点。目前弯管喷涂普遍采用硬管喷枪进行手工涂装，涂层质量难以保证且作业的局限性很大，对于角度较大的弯管容易存在无法喷涂的死角区域。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术不足而提供一种可应用于大曲率半径弯管的内涂层喷涂的弯管内壁喷涂机。其具体技术方案为：弯管内壁喷涂机包括机架、电机减速器、主动链轮、从动链轮、链条，机架上设置有一行走小车，链条一端与小车的前端相接，链条另一端绕主动链轮、从动链轮后与小车的后端相接，小车上固定一后段可以沿水平面摆动的柔性喷枪，柔性喷枪的前端部分间隔固定有两个扶正器，一带有涂料泵的涂料桶固定在机架下部，通过一供粉管与柔性喷枪连通。

所说的柔性喷枪为一前段有一刚性供气管，刚性供气管后固接一软管，软管后固接有一喷头，软管和喷头外套接有一由数个铰链组成的铰链节，铰链节一端通过螺栓固接于刚性供气管上，另一端与喷头套接。

所说的扶正器为一两两对称设置的四个扶正器支腿，扶正器支腿一端通过螺纹固接于铰链上，扶正器支腿另一端通过销轴套装一滚轮。

为了保证柔性喷枪工作时的水平度，机架上靠柔性喷枪一方设置有一托辊。

使用本实用新型弯管内壁喷涂机时，先将需要喷涂的弯管加热放置于工作平台上，再根据弯管的内径选择好合适的扶正器并固定在铰链节上，调节好涂料供应的大小，确保涂层的膜厚在工艺要求的范围内，开动电机减速器，链条带动行走小车将柔性喷枪伸入弯管内至弯管的另一端，开动压缩空气送入涂料粉末并使行走小车后退完成整段弯管内壁的喷涂。

从本实用新型技术方案可以看出，由于采用了柔性喷枪结构，再配以不同大小的扶正器，所以能在弯管内进行水平弯曲运动，并能够有效保证喷枪的对中效果，能够适用于不同管径、曲率和角度的弯管内壁喷涂。完全实现了本实用新型可应用于大曲率半径弯管的内涂层喷涂的发明目的。

附图说明

图1是本实用新型弯管内壁喷涂机的结构示意图；

图2是本实用新型弯管内壁喷涂机的柔性喷枪的结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述：

实施例1、参见附图1、附图2，一种弯管内壁喷涂机，包括机架12、电机减速器10、主动链轮9、从动链轮1、链条5，机架上设置有一行走小车3，链条一端与小车的前端相接，链条另一端绕主动链轮、从动链轮后与小车的后端相接，小车上固定一后段可以沿水平面摆动的柔性喷枪6，柔性喷枪的前端部分间隔固定有两个扶正器8，一带有涂料泵的涂料桶11固定在机架下部，通过一供粉管4与柔性喷枪连通。

所说的柔性喷枪为一前段有一刚性供气管2，刚性供气管后固接一软管14，软管后固接有一喷头16，软管和喷头外套接有一由数个铰链组成的铰链节15，铰链节一端通过螺栓13固接于刚性供气管上，另一端与喷头套接。

所说的扶正器为一两两对称设置的四个扶正器支腿19，扶正器支腿一端通过螺纹固接于铰链上，扶正器支腿另一端通过销轴18套装一滚轮17。

为了保证柔性喷枪工作时的水平度，机架上靠柔性喷枪一方设置有一托辊7。