本实用新型涉及一种点烟器外壳的喷涂装置。
背景技术：
点烟器外壳加工成型经打磨后一般都需要进行喷涂保护层或漆层，现有技术中该点烟器外壳喷涂工序一般都需要在专门的喷涂室内进行人工喷涂，这种加工方式加工效率低，且于喷涂室内进行操作的人员长时间接触涂料或呼吸混有涂料空气，不利于操作人员的身体健康。
技术实现要素：
本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种加工效率高、避免操作人员直接接触涂料的点烟器外壳喷涂装置。
本实用新型的技术方案是：一种点烟器外壳的喷涂装置，包括机体，所述机体分为相互连通的喷涂室和烘干室，所述机体上还设有一贯穿所述喷涂室和烘干室的传动链，所述传动链上的一侧等距离设置有多个点烟器外壳固定架，所述喷涂室内设有两排倾斜设置的涂料喷头，两排所述涂料喷头分别设置于所述点烟器外壳固定架的上方和下方，所述烘干室的顶部设有一吸风装置，所述烘干室的底部还设有一排吹风口，所述吹风口位于所述点烟器外壳固定架的下方，所述吹风口与热风产生装置相连接。
进一步地，所述喷涂室和烘干室的连接处还设有一挡帘。
进一步地，两排所述涂料喷头都分别转动连接于两根固定杆上，两根所述固定杆之间还设有传动杆，每排所述涂料喷头之间还通过连接杆相连接，所述连接杆中的一根通过曲轴与驱动箱相连接。
进一步地，两排所述涂料喷头通过送料管与涂料传输机构相连接，所述涂料传输机构设置于所述喷涂室的上方。
本实用新型的有益效果是：操作人员进行操作时，仅需将初加工的点烟器外壳扣置于点烟器外壳固定架上，传动链带动点烟器外壳依次经过喷涂室和烘干室进行加工，喷涂完成后操作人员将点烟器外壳从点烟器外壳固定架取下，避免了操作人员直接接触涂料，加工效率高，且配合相应的上料和取料装置，本实用新型还可实现自动化加工，无需人工干预。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
如图1所示，一种点烟器外壳的喷涂装置，包括机体1，所述机体1分为相互连通的喷涂室2和烘干室3，所述机体1上还设有一贯穿所述喷涂室2和烘干室3的传动链4，所述传动链4上的一侧等距离设置有多个点烟器外壳固定架5，所述喷涂室2内设有两排倾斜设置的涂料喷头6，两排所述涂料喷头6分别设置于所述点烟器外壳固定架5的上方和下方，所述烘干室3的顶部设有一吸风装置7，所述烘干室3的底部还设有一排吹风口8，所述吹风口8位于所述点烟器外壳固定架5的下方，所述吹风口8与热风产生装置9相连接。
进一步地，所述喷涂室2和烘干室3的连接处还设有一挡帘10。
进一步地，两排所述涂料喷头6都分别转动连接于两根固定杆11上，两根所述固定杆11之间还设有传动杆12，每排所述涂料喷头6之间还通过连接杆13相连接，所述连接杆13中的一根通过曲轴14与驱动箱15相连接。
进一步地，两排所述涂料喷头6通过送料管与涂料传输机构16相连接，所述涂料传输机构16设置于所述喷涂室2的上方。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。