一种金属注塑成型催化脱脂废气净化装置的制作方法

本实用新型涉及一种废气净化装置，具体地说是一种金属注塑成型催化脱脂废气净化装置。

背景技术：

通常情况下，金属粉末在注射成型之前，必需加入一定量的粘结剂，然后再一定温度下混炼成金属喂料，粘结剂在金属注射成型中所起的作用相当关键，只有在加入一定量的粘结剂后，金属粉体才具有合适的流动性，能适合于注射成型，成型后粘结剂又起着保持制品形状的作用，直至烧结前被脱脂除掉为止，上述的烧结之前去除体内所含有的粘结剂的过程称为脱脂。而催化脱脂是现在人们常用的一种快速的脱脂工艺，该催化脱脂的方法是利用在某些在特定气氛下可以发生快速降解的聚合物作为主粘结剂，将注射生坯放入到脱脂炉中，加入催化剂在适合的温度下分解除去成型坯中的粘结剂。

目前，人们常用的脱脂装置主要是在外炉胆内安装有一个加工有开口的内炉胆，炉胆内放置有搁置工件的工件架，通过加热和加入催化剂达到脱脂的目的，该装置虽然脱脂的效率高，但是仍然存在以下问题，首先向炉体内放置工件和取出成品不变，单次的处理量小；其次是，催化脱脂后排除的气体含有有毒、有害的杂质，直接排放严重污染环境，损害人的身体健康。对于该废气的处理，目前大多采用高温焚烧处理，其净化效果不是很理想，并且能耗大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种净化处理效果好的金属注塑成型催化脱脂废气净化装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种金属注塑成型催化脱脂废气净化装置，包括燃烧器和排风管道，该排风管道与燃烧器的出风口连接，燃烧器的进风口与废气进管连接，所述排风管道的出风端与排风机连接，该排风机的出风口通过管路与废气喷淋筒连接，该废气喷淋筒内设有喷淋管，废气喷淋筒上设有废气排出口，该喷淋管通过管路与循环水泵连接，该循环水泵通过管路与喷淋箱连接，该喷淋箱内填充有碱性液体。

所述废气喷淋筒上还设有液体回流管，该液体回流管与喷淋箱连接。

所述废气喷淋筒内设有喷淋板，该喷淋板上端与废气喷淋筒顶壁具有间隙。

所述废气喷淋筒内为长方体。

所述废气喷淋筒内设有至少两块喷淋板，并且相邻喷淋板间隔设置。

所述喷淋箱内设有浮球，喷淋箱上设有进水管，该进水管上设有阀门，浮球通过连杆与阀门连接。

所述排风机为离心式排风机。

本实用新型通过将碱性液体引入到废气喷淋管中对废气进行喷淋，将废气中的硝酸及二氧化碳吸收，自动化操作，造价成本较低。

附图说明

附图1为本实用新型连接原理示意图；

附图2为附图1中废气喷淋筒的A-A向剖开结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如附图1和2所示，本实用新型揭示了一种金属注塑成型催化脱脂废气净化装置，包括燃烧器1和排风管道2，该排风管道2与燃烧器1的出风口连接，燃烧器1的进风口与废气管连接，所述排风管道2的出风端与排风机3连接，该排风机优选为离心排风机，该排风机3的出风口通过管路与废气喷淋筒4连接，该废气喷淋筒4内设有喷淋管11，废气喷淋筒4上设有废气排出口5，该喷淋管11通过输送管路6与循环水泵7连接，该循环水泵7通过管路与喷淋箱9连接，该喷淋箱9内填充有碱性液体。废气喷淋筒4上还设有液体回流管10，该液体回流管10与喷淋箱9连接，喷淋后的液体经液体回流管又回到喷淋箱中，从而节约资源。

废气喷淋筒4内设有喷淋板12，该喷淋板12上端与废气喷淋筒4顶壁具有间隙。废气喷淋筒4内为长方体。废气喷淋筒内设有至少两块喷淋板，并且相邻喷淋板间隔设置。通常设置多个喷淋管和多块喷淋板，沿长方体结构的废气喷淋筒的轴线方向间隔设置喷淋板，形成多个间隔空间，废气依次经过每一块喷淋板，从而有效去除废气中的硝酸和二氧化碳等有毒气体。

此外，在喷淋箱9内设有浮球8，喷淋箱上设有进水管，该进水管上设有阀门，浮球通过连杆与阀门连接。浮球根据水位的高低而上升或者下降，当喷淋箱内的水位界面低于预设水位时，浮球下降带动进水管上的阀门开启，液体从进水管排到喷淋箱内进行补充。当喷淋箱内的水位高于预设水位时，浮球上升使得阀门关闭。

本实用新型中，废气先进入到燃烧器内进行燃烧，将甲醛气体生成二氧化碳及水蒸气，燃烧使得一部分硝酸发生裂解，一部分硝酸则仍然为硝酸蒸气。燃烧之后，再由排风管道送到排风机内并且经排风机送到废气喷淋筒中，循环水泵从喷淋箱中抽取碱性液体至废气喷淋筒内对废气进行喷淋。喷淋后的气体经废气排出口排出，液体则经液体回流管回到喷淋箱中。

需要说明的是，以上所述并非是对本实用新型技术方案的限定，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。