一种立式环模颗粒机的制作方法

本实用新型涉及饲料机械设备技术领域，具体地说涉及一种立式环模颗粒机。

背景技术：

立式环模颗粒机利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型、成为小棒状固体颗粒燃料。新型的生物能源，它可代替木柴、原煤、燃油、液化气等，广泛用于取暖、生活炉灶、热水锅炉、工业锅炉、生物质发电厂等。是一种优质的生物质新能源材料。造粒过程中，压辊是环模制粒机的核心工作部件，由压辊壳、偏心支撑轴、轴承、密封件等部分组成。工作时，偏心支撑轴固定，压辊壳旋转，并挤压物料，使物料通过模盘的模孔形成颗粒。

但目前现有技术的立式环模颗粒机存在如下缺陷：

1、润滑不好，使轴承得不到有效润滑，从而损坏轴承。

2、效果不好，颗粒成形率低、外观差；设备的产量低、能耗大，故障率高、维护和生产使用的成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种立式环模颗粒机，克服现有技术的立式环模颗粒机润滑不好、颗粒成形率低、产量低的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种立式环模颗粒机，包括整机底座组，所述整机底座组一侧上方设置有电动机，另一侧设置有传动装置和制粒装置，所述电动机通过传动装置与制粒装置传动连接，所述制粒装置的上方设置有进料仓，该进料仓的进料方向与制粒装置的主轴长度方向相一致；所述制粒装置包括主轴、设置于主轴上的支承套筒、置于支承套筒上的环模、设置于主轴上并位于支承套筒前端的挡料盘，所述主轴与环模之间设置有用于挤压颗粒料的压辊。

作为对上述技术方案的改进，所述支承套筒内设置有轴承室，所述支承套筒通过轴承、轴承室活动设置在主轴上。

作为对上述技术方案的改进，所述支承套筒的周部设置有与轴承室相连通的周向油路，所述主轴沿长度方向设置轴向油路，该主轴的轴端设置有分油器，所述周向油路与轴向油路连通并通过分油器循环连通。

作为对上述技术方案的改进，所述挡料盘的两侧设置有刮刀架，所述刮刀架在相对于环模外周的位置设置有刮刀，可以将压辊、环模所挤压的颗粒料从环模上刮下来。

本实用新型的立式环模颗粒机，进料为轴向进料，使进料更为顺畅；压辊和环模之间为挤压区，挡料块的设置使固体废弃物作为原料分流，使原料更容易进行挤压区；主轴有轴端设置有分油器，支承套筒、主轴上设置有润滑油路，可以对制料装置进行集中润滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的立式环模颗粒机润滑好，颗粒成形率好、产量高，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的制粒装置的主视结构示意图；

图4为本实用新型的制粒装置的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1、2、3、4所示，本实用新型的立式环模颗粒机，包括整机底座组1，所述整机底座组1一侧上方设置有电动机2，另一侧设置有传动装置3和制粒装置4，所述电动2通过传动装置3与制粒装置4传动连接，所述制粒装置4的上方设置有进料仓5，该进料仓5的进料方向与制粒装置4的主轴长度方向相一致；所述制粒装置4包括主轴6、设置于主轴6上的支承套筒7、置于支承套筒7上的环模8、设置于主轴6上并位于支承套筒7前端的挡料盘9，所述主轴6与环模8之间设置有用于挤压颗粒料的压辊10。

所述支承套筒7内设置有轴承室11，所述支承套筒7通过轴承12、轴承室11活动设置在主轴6上。

所述支承套筒7的周部设置有与轴承室11相连通的周向油路14，所述主轴6沿长度方向设置轴向油路13，该主轴6的轴端设置有分油器15，所述周向油路14与轴向油路13连通并通过分油器15循环连通。

所述挡料盘9的两侧设置有刮刀架16，所述刮刀架16在相对于环模外周的位置设置有刮刀17，可以将压辊10、环模8所挤压的颗粒料从环模上刮下来。

本实用新型的立式环模颗粒机，进料为轴向进料，使进料更为顺畅；压辊和环模之间为挤压区，挡料块的设置使固体废弃物作为原料分流，使原料更容易进行挤压区；主轴有轴端设置有分油器，支承套筒、主轴上设置有润滑油路，可以对制料装置进行集中润滑。本实用新型的立式环模颗粒机润滑好，颗粒成形率好、产量高，效率高。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施列的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。