废气处理专用吸附箱的制作方法

本实用新型涉及废气吸附装置，尤其是一种缩小体积、降低原材料消耗和降低制造成本的废气处理专用吸附箱。

背景技术：

现有废气处理一般采用活性炭吸附塔。使用该结构的缺点是一个塔体过流面积一定，在处理大风量的废气时需要直径很大，造成占地面积很大，设备体积庞大，造成极大的空间浪费，且制造成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种缩小体积、降低原材料消耗和降低制造成本的废气处理专用吸附箱。

为实现上述目的而采用的技术方案是这样的，即一种废气处理专用吸附箱，包括箱体，位于箱体两端的进气口和出气口；其种：在箱体的内腔中设置有具有通孔的安装隔板，该安装隔板靠近进气口，在通孔位置处设置有两层活性炭层，该活性炭层位于两块网板之间，所述网板的一端固定在安装隔板上，所述网板的另一端固定在密封板上，所述安装隔板、活性炭层与密封板一体将箱体的内腔分隔为至少两个独立的吸附腔；所述箱体外壁上设置有至少一个检修盲孔，该检修盲孔上通过螺栓固定有盲板。

本实用新型由于上述结构而具有的优点是：缩小了体积、降低了原材料消耗和降低了制造成本。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型左视方向的结构示意图。

图3为本实用新型局部剖视的结构示意图。

图4为本实用新型具有四层活性炭层实施例的局部剖视的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至4，图中的废气处理专用吸附箱，包括箱体1，位于箱体1两端的进气口2和出气口3；其中：在箱体1的内腔中设置有具有通孔4的安装隔板5该安装隔板5靠近进气口，在通孔4位置处设置有两层活性炭层6，该活性炭层6位于两块网板之间7，所述网板7的一端固定在安装隔板5上，所述网板7的另一端固定在密封板8上，所述安装隔板5、活性炭层6与密封板8一体将箱体1的内腔分隔为两个独立的吸附腔；所述箱体外壁上设置有至少一个检修盲孔9，该检修盲孔9上通过螺栓固定有盲板10。该实施例在具体实施时，所述活性炭层为四层，对应的吸附腔为四个。同一箱体可以设计为多个箱室，每个箱室之间同时使用，提高箱体的使用效率，节省投资，节约占地面积。

为便于使用时与进出气管连接，上述实施例中，优选地：所述进气口2和出气口3的端面上均设置有法兰盘，该法兰盘上设置有安装孔。

为便于更换活性炭层，上述实施例中，优选地：所述检修盲孔9位于活性炭层位置的上方。

上述实施例中，所述各部件均采用市场销售产品。

显然，上述所有实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型所述实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范畴。

综上所述，由于上述结构，缩小了体积、降低了原材料消耗和降低了制造成本。