一种化工用改进型组合反应设备的制作方法

本实用新型涉及一种组合反应设备，尤其涉及一种化工用改进型组合反应设备。

背景技术：

组合反应设备，主要由带封头的圆筒形壳体，壳体上的反应气进口和反应气出口，催化剂层、多孔气体分布器和多孔集气板，催化剂层中冷却介质移热的换热管组成的反应设备，装有蒸汽压力调节阀的汽包，使反应中换热按反应热移出的大小需要设计，用于合成甲醇、二甲醚、甲烷化、F-T反应、H2S氧化等强放热反应过程，具有缩小温差，提高反应效率，提高产量，节能降耗，实现大型化目的。

目前的组合反应设备存在操作繁琐、功能单一、反应效果差的缺点，因此亟需研发一种操作简便、功能齐全、反应效果好的化工用改进型组合反应设备。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前的组合反应设备操作繁琐、功能单一、反应效果差的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简便、功能齐全、反应效果好的化工用改进型组合反应设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种化工用改进型组合反应设备，包括有底板、7型支架、第一轴承座、第二轴承座、右侧板、第三轴承座、第四轴承座、电机、转杆、第一锥齿轮、螺杆、圆盘、第二锥齿轮、螺母、反应箱、大皮带轮、小皮带轮、平皮带、转轴、固定板、第一连接杆、第二连接杆、移动板、进料斗、压缩缸、活塞、第三连接杆、软管、第一单向阀、进气管和第二单向阀，底板上从左至右依次设有7型支架、第一轴承座、第二轴承座和右侧板，7型支架内左侧壁设有第三轴承座，7型支架内顶部左右两侧分别设有第四轴承座和电机，第四轴承座和第三轴承座之间连接有转杆，转杆穿过第三轴承座，转杆底端设有第一锥齿轮，第一轴承座和第二轴承座之间连接有螺杆，螺杆穿过第一轴承座和第二轴承座，螺杆右端设有圆盘，螺杆左端设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第四轴承座和第三轴承座之间的螺杆上设有螺母，螺母顶部安装有反应箱，反应箱顶部上开有导孔，转杆上设有大皮带轮，大皮带轮位于第三轴承座上方，电机的输出轴上连接有转轴，转轴穿过导孔伸入反应箱内，转轴上设有小皮带轮，小皮带轮与大皮带轮之间连接有平皮带，转轴底部设有固定板，固定板左右两侧对称铰接连接有第一连接杆，两根第一连接杆底部铰接连接有第二连接杆，两根第二连接杆底部铰接连接有移动板，反应箱顶部右侧设有进料斗，右侧板左侧设有压缩缸，压缩缸位于反应箱右侧，压缩缸内设有活塞，活塞前侧与圆盘偏心位置铰接连接有第三连接杆，压缩缸与反应箱之间连接有软管，软管内设有第一单向阀，压缩缸顶部设有进气管，进气管内设有第二单向阀。

优选地，还包括有气缸，固定板底部两根第一连接杆之间设有气缸，气缸的伸缩杆与其中一根第二连接杆的中部铰接连接。

优选地，移动板上开有小孔。

优选地，电机为伺服电机。

优选地，压缩缸和活塞直径为15cm。

优选地，7型支架为Q235钢。

优选地，还包括有电动推杆和挡板，进料斗和反应箱之间设有挡板，反应箱内顶部设有电动推杆，电动推杆与挡板配合。

工作原理：当使用本实用新型对混合物进行反应时，先把混合物通过进料斗落入反应箱，再控制电机正反交替转动，电机正反交替转动带动转轴正反交替转动，转轴正反交替转动带动小皮带轮及其下部件正反交替转动，第一连接杆和第二连接杆随之正反交替转动，对反应箱内的混合物搅拌促进混合物反应，小皮带轮正反交替转动通过平皮带带动大皮带轮正反交替转动，转杆随之正反交替转动，转杆正反交替转动带动第一锥齿轮正反交替转动，因为第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所以第二锥齿轮正反交替转动，螺杆也随之正反交替转动，使螺母带动反应箱在导孔的范围内左右移动，在反应箱左右移动与第一连接杆、第二连接杆正反交替转动的配合下，充分对反应箱内的混合物进行混合反应，在螺杆正反交替转动的同时，圆盘也正反交替转动，使第三连接杆带动活塞在压缩缸内上下运动，当活塞向下运动时，因为软管内设有第一单向阀，第一单向阀处于关闭状态，所以空气不会通过软管进入反应箱，从而空气通过进气管进入压缩缸，当活塞向上运动时，因为进气管内设有第二单向阀，第二单向阀处于关闭状态，所以压缩缸内的空气不能通过进气管流出，从而压缩缸内的空气通过软管进入反应箱，这样提高了反应箱内空气的流速，加快了混合物的反应。当组合反应完成时，关闭电机。

因为还包括有气缸，固定板底部两根第一连接杆之间设有气缸，气缸固定在固定板底部，气缸的伸缩杆与其中一根第二连接杆的中部铰接连接，在控制电机正反交替转动的同时，控制气缸伸长或缩短，因为固定板左右两侧对称铰接连接有第一连接杆，两根第一连接杆底部铰接连接有第二连接杆，两根第二连接杆底部铰接连接有移动板，所以气缸伸长或缩短使第一连接杆和第二连接杆展开或收拢，移动板随之上下运动，加快反应速度，提高了反应效率。

因为移动板上开有小孔，在移动板上下运动的时候，混合物会穿过小孔，减少了阻力，使移动板运行自如，提高了混合反应的效率。

因为电机为伺服电机，伺服电机可以更好地控制其转速，使运行更平稳。

因为压缩缸和活塞直径为15cm，可以更好的使空气进入反应箱。

因为7型支架为Q235钢，Q235钢的承受能力大，不易腐蚀，使7型支架使用年限更长。

因为还包括有电动推杆和挡板，进料斗和反应箱之间设有挡板，反应箱内顶部设有电动推杆，电动推杆与挡板配合，当混合物开始反应时，启动电动推杆使挡板封闭反应箱，防止混合物反应充分时通过进料斗溢出。

(3)有益效果

本实用新型利用气缸伸长或缩短使第一连接杆和第二连接杆展开或收拢，移动板随之上下运动，再利用空气的流速，加快反应速度，达到了操作简便、功能齐全、反应效果好的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-7型支架，3-第一轴承座，4-第二轴承座，5-右侧板，6-第三轴承座，7-第四轴承座，8-电机，9-转杆，10-第一锥齿轮，11-螺杆，12-圆盘，13-第二锥齿轮，14-螺母，15-反应箱，16-大皮带轮，17-小皮带轮，18-平皮带，19-导孔，20-转轴，21-固定板，22-第一连接杆，23-第二连接杆，24-移动板，25-进料斗，26-压缩缸，27-活塞，28-第三连接杆，29-软管，30-第一单向阀，31-进气管，32-第二单向阀，33-气缸，34-小孔35-电动推杆，36-挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种化工用改进型组合反应设备，如图1-3所示，包括有底板1、7型支架2、第一轴承座3、第二轴承座4、右侧板5、第三轴承座6、第四轴承座7、电机8、转杆9、第一锥齿轮10、螺杆11、圆盘12、第二锥齿轮13、螺母14、反应箱15、大皮带轮16、小皮带轮17、平皮带18、转轴20、固定板21、第一连接杆22、第二连接杆23、移动板24、进料斗25、压缩缸26、活塞27、第三连接杆28、软管29、第一单向阀30、进气管31和第二单向阀32，底板1上从左至右依次设有7型支架2、第一轴承座3、第二轴承座4和右侧板5，7型支架2内左侧壁设有第三轴承座6，7型支架2内顶部左右两侧分别设有第四轴承座7和电机8，第四轴承座7和第三轴承座6之间连接有转杆9，转杆9穿过第三轴承座6，转杆9底端设有第一锥齿轮10，第一轴承座3和第二轴承座4之间连接有螺杆11，螺杆11穿过第一轴承座3和第二轴承座4，螺杆11右端设有圆盘12，螺杆11左端设有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13与第一锥齿轮10啮合，第四轴承座7和第三轴承座6之间的螺杆11上设有螺母14，螺母14顶部安装有反应箱15，反应箱15顶部上开有导孔19，转杆9上设有大皮带轮16，大皮带轮16位于第三轴承座6上方，电机8的输出轴上连接有转轴20，转轴20穿过导孔19伸入反应箱15内，转轴20上设有小皮带轮17，小皮带轮17与大皮带轮16之间连接有平皮带18，转轴20底部设有固定板21，固定板21左右两侧对称铰接连接有第一连接杆22，两根第一连接杆22底部铰接连接有第二连接杆23，两根第二连接杆23底部铰接连接有移动板24，反应箱15顶部右侧设有进料斗25，右侧板5左侧设有压缩缸26，压缩缸26位于反应箱15右侧，压缩缸26内设有活塞27，活塞27前侧与圆盘12偏心位置铰接连接有第三连接杆28，压缩缸26与反应箱15之间连接有软管29，软管29内设有第一单向阀30，压缩缸26顶部设有进气管31，进气管31内设有第二单向阀32。

还包括有气缸33，固定板21底部两根第一连接杆22之间设有气缸33，气缸33的伸缩杆与其中一根第二连接杆23的中部铰接连接。

移动板24上开有小孔。

电机8为伺服电机8。

压缩缸26和活塞27直径为15cm。

7型支架2为Q235钢。

还包括有电动推杆和挡板36，进料斗25和反应箱15之间设有挡板36，反应箱15内顶部设有电动推杆，电动推杆与挡板36配合。

工作原理：当使用本实用新型对混合物进行反应时，先把混合物通过进料斗25落入反应箱15，再控制电机8正反交替转动，电机8正反交替转动带动转轴20正反交替转动，转轴20正反交替转动带动小皮带轮17及其下部件正反交替转动，第一连接杆22和第二连接杆23随之正反交替转动，对反应箱15内的混合物搅拌促进混合物反应，小皮带轮17正反交替转动通过平皮带18带动大皮带轮16正反交替转动，转杆9随之正反交替转动，转杆9正反交替转动带动第一锥齿轮10正反交替转动，因为第一锥齿轮10与第二锥齿轮13啮合，所以第二锥齿轮13正反交替转动，螺杆11也随之正反交替转动，使螺母14带动反应箱15在导孔19的范围内左右移动，在反应箱15左右移动与第一连接杆22、第二连接杆23正反交替转动的配合下，充分对反应箱15内的混合物进行混合反应，在螺杆11正反交替转动的同时，圆盘12也正反交替转动，使第三连接杆28带动活塞27在压缩缸26内上下运动，当活塞27向下运动时，因为软管29内设有第一单向阀30，第一单向阀30处于关闭状态，所以空气不会通过软管29进入反应箱15，从而空气通过进气管31进入压缩缸26，当活塞27向上运动时，因为进气管31内设有第二单向阀32，第二单向阀32处于关闭状态，所以压缩缸26内的空气不能通过进气管31流出，从而压缩缸26内的空气通过软管29进入反应箱15，这样提高了反应箱15内空气的流速，加快了混合物的反应。当组合反应完成时，关闭电机8。

因为还包括有气缸33，固定板21底部两根第一连接杆22之间设有气缸33，气缸33固定在固定板21底部，气缸33的伸缩杆与其中一根第二连接杆23的中部铰接连接，在控制电机8正反交替转动的同时，控制气缸33伸长或缩短，因为固定板21左右两侧对称铰接连接有第一连接杆22，两根第一连接杆22底部铰接连接有第二连接杆23，两根第二连接杆23底部铰接连接有移动板24，所以气缸33伸长或缩短使第一连接杆22和第二连接杆23展开或收拢，移动板24随之上下运动，加快反应速度，提高了反应效率。

因为移动板24上开有小孔，在移动板24上下运动的时候，混合物会穿过小孔，减少了阻力，使移动板24运行自如，提高了混合反应的效率。

因为电机8为伺服电机8，伺服电机8可以更好地控制其转速，使运行更平稳。

因为压缩缸26和活塞27直径为15cm，可以更好的使空气进入反应箱15。

因为7型支架2为Q235钢，Q235钢的承受能力大，不易腐蚀，使7型支架2使用年限更长。

因为还包括有电动推杆和挡板36，进料斗25和反应箱15之间设有挡板36，反应箱15内顶部设有电动推杆，电动推杆与挡板36配合，当混合物开始反应时，启动电动推杆使挡板36封闭反应箱15，防止混合物反应充分时通过进料斗25溢出。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。