本实用新型涉及硅油生产设备领域，特别是涉及一种过滤式硅油反应釜。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，其内设置有用于搅拌、加速反应进行的搅拌桨。反应溶液及固体反应物在搅拌浆的作用下，在反应釜内混合、反应。通常，会在反应釜的釜体内竖直设置一个搅拌柱，在搅拌柱上设置有搅拌桨来搅拌反应物使其反应，但是仅仅只有搅拌桨的作用还不能使反应物充分反应。并且，现有反应釜没有配套的过滤装置，在反应完成后往往还需要增加一道过滤工序，效率低。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种过滤结构较为简单的过滤式硅油反应釜。
一种过滤式硅油反应釜，包括釜体及设在所述釜体上部的电机，所述釜体上端设有进料管，下端设有出料管，所述进料管的入口处设有第一滤网，所述出料管下端连接有第二滤网；所述电机驱动所述釜体内的旋转轴转动，所述旋转轴的中部设有搅拌桨，所述旋转轴的下端连接有搅拌器，所述搅拌器为弓形结构，所述弓形结构的两端由横杆固定连接，所述弓形结构的下部固定设有弧形支架。
在其中一个实施例中，所述釜体包括釜外层和釜内层，所述釜内层和所述釜外层之间设有真空保温层。
在其中一个实施例中，所述第二滤网下部通过连接管连接有沉淀筒体，所述沉淀筒体的下部侧壁上设有带成品阀门的成品出料管，所述沉淀筒体的底部设有带出杂阀门的出杂管。
在其中一个实施例中，还包括一滤芯，所述滤芯安装在所述釜体内部下端，且与所述出料管连通。
上述过滤式硅油反应釜，由于设有第一滤网及第二滤网，能够对反应物进行多次过滤，且过滤结构较为简单，成本较低；于设有弓形结构的搅拌器，且在弓形结构下部设有弧形支架，使高分子量的有机硅乳液搅拌均匀，产品质量稳定。
附图说明
图1为本实用新型的过滤式硅油反应釜的结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，一种过滤式硅油反应釜，包括釜体1及设在釜体1上部的电机2，釜体1上端设有进料管3，下端设有出料管4，进料管3的入口处设有第一滤网5，出料管4下端连接有第二滤网6；电机2驱动釜体1内的旋转轴7转动，旋转轴7的中部设有搅拌桨8，旋转轴7的下端连接有搅拌器9，搅拌器9为弓形结构，弓形结构的两端由横杆固定连接，弓形结构的下部固定设有弧形支架91。由于设有搅拌桨8和搅拌器9，可以使釜体1内的反应物都得到充分的搅拌，使反应更充分。
其中，釜体1包括釜外层110和釜内层120，釜内层120和釜外层110之间设有真空保温层130。
优选的，第二滤网6下部通过连接管连接有沉淀筒体10，沉淀筒体10的下部侧壁上设有带成品阀门11的成品出料管12，沉淀筒体10的底部设有带出杂阀门13的出杂管14。
还包括一滤芯15，滤芯15安装在釜体1内部下端，且与出料管4连通。待反应的物料通过进料管3流入釜体1内部，第一滤网5对待反应的物料进行第一次过滤，反应物反应后得到的产品在釜体1内通过滤芯15进行第二次过滤，然后通过出料管4流出，第二滤网6对产品进行第三次过滤，后将产品进入沉淀筒体10内进行沉淀处理，过滤后的成品经过成品出料管12流出，沉淀的杂质经过出杂管14排出。
上述过滤式硅油反应釜，由于设有第一滤网及第二滤网，能够对反应物进行多次过滤，且过滤结构较为简单，成本较低；于设有弓形结构的搅拌器，且在弓形结构下部设有弧形支架，使高分子量的有机硅乳液搅拌均匀，产品质量稳定。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。