本实用新型涉及化工生产中的反应釜技术领域，特别涉及一种可拆卸式反应釜。
背景技术：
反应釜是现代化工生产技术中最为常见的化工设备之一，市面上的一些反应釜多为一体成型的结构，在使用时间较长后，难以进行彻底清洗，化工原料长时间的积累可能导致搅拌器以及反应釜本体被腐蚀；另外，也会对采用不同原料的反应造成污染。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型中披露了一种可拆卸式反应釜，本实用新型的技术方案是这样实施的：
一种可拆卸式反应釜，包括反应釜本体、搅拌器、电机、进料口、出料口、支撑部件以及连接件；
所述反应釜本体为卧式，由左端盖、右端盖、筒体构成，所述左端盖通过所述连接件连接在所述筒体的左端，且所述左端盖内设有左轴承，所述右端盖通过所述连接件连接在所述筒体的右端，且所述右端盖内部底端设有右轴承；
所述连接件包括密封凹槽、环形凸刺、密封环，左右两端通过螺栓进行连接，所述螺栓旋紧时，所述环形凸刺插入所述密封环，所述密封环置于所述密封凹槽内；
所述搅拌器由叶片和转轴构成；
所述电机与搅拌器的一端旋接。
优选地，所述叶片呈一端窄一端宽的梯形状，窄端固定在所述转轴上。
优选地，所述反应釜本体采用保温材料制作。
优选地，所述叶片交错排布在所述转轴上。
优选地，述转轴可与所述左轴承和所述右轴承上拆卸分离。
实施本实用新型的有益效果是：
本实用新型中的反应釜的连接件独特结构的设计，使得左端盖、筒体以及右端盖可拆卸，搅拌器可与左轴承、右轴承实现分离，这样使得反应釜在需要清洗的时候可被拆分为多个部件，有利于对这些部件进行更彻底地清洗，另外也有利于对受损部件进行更换。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的截面结构示意图。
在上述附图中，各图号标记分别表示：1-反应釜本体、11-右端盖、12-左端盖、13、筒体、14-左轴承、15-右轴承、2-搅拌器、21-转轴、22-叶片、3-电机、4-进料口、5-出料口、6-连接件、61-螺栓、62-密封凹槽、63-环形凸刺、64-密封环、7-支撑部件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在一个具体实施例中，包括反应釜本体1、搅拌器2、电机3、进料口4、出料口5、支撑部件7以及连接件6；所述反应釜本体1为卧式，由左端盖12、右端盖11、筒体13构成，所述左端盖12通过所述连接件6连接在所述筒体13的左端，且所述左端盖12内设有左轴承14，所述右端盖11通过所述连接件6连接在所述筒体13的右端，且所述右端盖11内部底端设有右轴承15；所述连接件6包括密封凹槽62、环形凸刺63、密封环64，左右两端通过螺栓61进行连接，所述螺栓61旋紧时，所述环形凸刺63插入所述密封环64，所述密封环61置于所述密封凹槽62内；所述搅拌器2由叶片22和转轴21构成；所述电机3与搅拌器2的一端旋接。
反应釜本体1用于进行化工反应，在使用时，搅拌器2的一端插入左轴承14中，另一端插入右轴承15，并穿过右轴承15与电机3旋接，连接件6将左端盖12、筒体13以及右端盖11密封连接起来。反应原料从进料口4进入到反应釜本体1后，启动电机3使得搅拌器2对反应原料进行搅拌，使其充分发生反应，反应所得物可从出料口5排出。
为增强搅拌的效果，在一个优选实施例中，所述叶片22设计成呈一端窄一端宽的梯形状，窄端固定在所述转轴21上。
为满足一些反应中对反应釜本体1内温度保持恒定的需求，在一个优选实施例中，所述反应釜本体1采用保温材料制作。
在一个优选实施例中，所述叶片22交错排布在所述转轴21上。
为实现反应釜更多部件的可拆卸分离，在一个优选实施例中，所述转轴21可与所述左轴承14和所述右轴承15上拆卸分离。
上述列举的各种实施例，在不矛盾的前提下，可以相互组合实施，本领域技术人员可结合附图和上文对实施例的解释，作为对不同实施例中的技术特征进行组合的依据。
需要指出的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。