一种温控式混合反应釜的制作方法

本实用新型涉及温控搅拌领域，特别是一种温控式混合反应釜。

背景技术：

反应釜：有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

现如今，随着社会的发展，现反应釜大多数为冷搅拌，无法进行温度提升，这样搅拌物料比较慢，效率低，费时费力，而且效果会有可能达到不理想，反应釜无法满足企业的需求，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种温控式混合反应釜。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种温控式混合反应釜，包括壳体,所述壳体为圆柱结构，所述壳体顶部和底部呈慢圆型，所述壳体底部等角度设有三个支架，所述壳体内部设有内胆，所述内胆底部与壳体相连，所述壳体与内胆相连处设有出料口，所述壳体与内胆之间设有防水电热丝，所述防水电热丝均匀缠绕在内胆外壁;且防水电热丝外包裹一层绝缘层，所述绝缘层外包裹一层防水层，所述壳体顶部与内胆相连；且靠近边缘处设有进料口，所述壳体顶部设有进水孔，所述壳体底部设有出水孔，所述壳体顶部设有电磁气压阀，所述壳体顶部等距离设有四根支撑柱，所述支撑柱分为两组并且顶端连有一号横梁，所述两对一号横梁中心处设二号横梁，二号横梁中心处设有电机架，所述电机架上设有减速电机，所述壳体顶部中心处设有轴孔，所述轴孔内设有轴承，所述轴承内设有搅拌轴，所述搅拌轴伸入内胆底部；且设有搅拌叶，所述搅拌轴另一端连接减速电机驱动端。

优选的，所述进料口上固定一个合页，所述合页上配装挡门；且设有配装件。所述挡门上设有把手，所述把手上包裹防滑层。

优选的，所述出料口设有挡料板。

优选的，所述进水孔设有进水阀。

优选的，所述出水孔设有出水阀，所述出水阀连接有导管，导管连接热水蓄水池。

优选的，所述内胆内壁设有温度传感器。

利用本实用新型的技术方案制作的一种温控式混合反应釜，利用防水电热丝达到温度提升，可以使工作人员随意调节温度，通过水流来降温，从而实现温度控制效果。

附图说明

图1是本实用新型所述一种温控式混合反应釜的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种温控式混合反应釜的侧视图；

图3是本实用新型所述一种温控式混合反应釜的俯视图；

图4是本实用新型所述一种温控式混合反应釜的中的轴孔、搅拌轴和轴承相配合的局部放大图；

图5是本实用新型所述一种温控式混合反应釜的中的挡门和配装件相配合的局部放大图；

图6是本实用新型所述一种温控式混合反应釜的中的出水阀相和导管配合的局部放大图；

图7是本实用新型所述一种温控式混合反应釜的中的合页、把手和防滑层相配合的局部放大图；

图中，1-壳体；2-支架；3-内胆；4-防水电热丝；5-绝缘层；6-防水层；7-进料口；8-进水孔；9-出水孔；10-电磁气压阀；11-支撑柱；12-一号横梁；13-二号横梁；14-电机架；15-减速电机；16-轴孔；17-轴承；18-搅拌轴；19-搅拌叶；20-合页；21-挡门；22-配装件；23-把手；24-防滑层；25-进水阀；26-出水阀；27-导管；28-热水蓄水池；29-温度传感器；30-出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了使子描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一''、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。

本实用新型提供了如图1-7所示的温控式混合反应釜，包括壳体1,所述壳体1为圆柱结构，所述壳体1顶部和底部呈慢圆型，所述壳体1底部等角度设有三个支架2，所述壳体1内部设有内胆3，所述内胆3底部与壳体1相连，所述壳体1与内胆3相连处设有出料口30，所述壳体1与内胆3之间设有防水电热丝4，所述防水电热丝4均匀缠绕在内胆3外壁;且防水电热丝4外包裹一层绝缘层5，所述绝缘层5外包裹一层防水层6，所述壳体1顶部与内胆3相连；且靠近边缘处设有进料口7，所述壳体1顶部设有进水孔8，所述壳体1底部设有出水孔9，所述壳体1顶部设有电磁气压阀10，所述壳体1顶部等距离设有四根支撑柱11，所述支撑柱11分为两组并且顶端连有一号横梁12，所述两对一号横梁12中心处设二号横梁13，二号横梁13中心处设有电机架，所述电机架14上设有减速电机15，所述壳体1顶部中心处设有轴孔16，所述轴孔16内设有轴承17，所述轴承17内设有搅拌轴18，所述搅拌轴伸入内胆3底部；且设有搅拌叶19，所述搅拌轴18另一端连接减速电机15驱动端；所述进料口7上固定一个合页20，所述合页20上配装挡门21；且设有配装件22。所述挡门21上设有把手23，所述把手23上包裹防滑层24；所述出料口30设有出料阀24；所述进水孔8设有进水阀25；所述出水孔9设有出水阀26，所述出水阀26连接有导管27，导管连接热水蓄水池28；所述内胆3内壁设有温度传感器29。

首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和1台电机驱动器、1台液晶显示屏、1台滑动变阻器和1台继电器，以MAM-200的控制器为例，将该型号控制器的接线端口通过导线分别与1台电机驱动器、电磁气压阀和滑动变阻器的输入端连接，通过本领域人员在将1台电机驱动器通过导线分别与减速电机的接线端连接，将1台继电器通过导线与气压电磁阀连接，将防水电热丝通过导线与滑动变阻器连接。并把温度传感器通过导线与液晶显示屏连接。本领域人员对控制器编程便可以可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：在使用时工作人员打开安装在壳体1进料口7处的挡门21，将料倒进内胆3里，倒料完毕，搬动把手23把进料口7的挡门21合上，并且把配装件22扣好，然后通过控制器启动电机架14上的减速电机15，减速电机15通过搅拌轴18顶端的搅拌叶19进行搅拌，同时打开控制器通过内胆3上的防水电热丝4进行加热，通过温度传感器29传输到液晶显示屏显示的温度进行温度控制，这样一来就开始搅拌，搅拌完成后通过电磁气压阀10释放内胆3气压，同时打开进水阀25进行向壳体1与内胆3之间注水冷却物料，同时打开出水阀26通过导管27把热水放到热水蓄水池28中，冷却过后打开出料阀24进行卸物料，再次加工时重复上述步骤即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。