一种减水剂合成反应釜的制作方法

本发明涉及混泥土减水剂生产设备技术领域，具体涉及一种减水剂合成反应釜。

背景技术：

减水剂是指在混凝土和易性及水泥用量不变条件下，能减少拌合用水量、提高混凝土强度；或在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量的外加剂。

减水剂合成的过程中需要一定的温度以确保减水剂不会因为温度过低而结晶，减水剂在反应釜中合成需要搅拌均匀，以保证良好的聚合效果。现有的一些减水剂反应釜并不能达到这样的要求。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，我们提出了一种减水剂合成反应釜，解决了一般减水剂反应釜不能有效保温、控温和搅拌不均匀不完全的问题，达到了减水剂设计合理、加热洁净、能够有效保温控温和搅拌均匀、聚合效果好的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种减水剂合成反应釜，包括釜本体、电机、减速器、加热装置、温控装置和搅拌装置；所述釜本体是由搪瓷制成的密闭圆 柱体结构，所述釜本体腔内壁的下部设置有所述加热装置，所述加热装置由若干环绕釜本体腔内壁的加热管构成；所述釜本体的顶部设有所述电机，所述电机的输出轴连接所述减速器，所述减速器的下部伸入所述釜本体的内部，所述减速器的下端连接有搅拌装置；所述搅拌装置包括搅拌轴和与所述搅拌轴呈45°夹角的搅拌桨叶，所述搅拌轴连接所述减速器的下端，所述搅拌桨叶包括一级桨叶、二级桨叶和三级桨叶，所述一级桨叶安装于所述搅拌轴的上部周圈，所述二级桨叶安装于所述搅拌轴中部的周圈，所述三级桨叶安装于所述搅拌轴下部的周圈；所述温控装置包括温度传感器和温度调节装置，所述温度传感器设置于所述釜本体腔内的底部，并与釜本体外部的所述温度调节装置电连接；所述釜本体上端侧壁设有进料斗。

优选的，所述一级桨叶、二级桨叶和三级桨叶依次加长，且各设有三片搅拌桨叶。

优选的，所述一级桨叶、二级桨叶和三级桨叶的顶部均开设有槽。

优选的，所述进料斗的出料端位于所述一级桨叶的上方。

通过上述技术方案，本发明提出的一种减水剂合成反应釜，通过在釜本体腔内壁的下部设置加热装置，加热装置由若干环绕釜本体腔内壁的加热管构成，加热方便、洁净，保证腔体内部减水剂均匀受热，防止温度过低，减水剂发生结晶现象；通过将温度传感器设在釜本体腔内部，并与温度调节装置连接，温度传感器监测釜本体腔内部温度，并将信号反馈到所述温度调节装置， 用户可以根据实际工况进行调节；设置电机作为驱动，并通过减速器调节速度；通过搅拌装置搅拌减水剂使之均匀聚合反应；通过设置一级桨叶、二级桨叶和三级桨叶增加搅拌过程中搅拌桨叶与减水剂的接触面积，从而提高搅拌效率，且在一级桨叶、二级桨叶和三级桨叶的顶部均开设有槽，减水剂从进料斗的下料端倒入一级桨叶、二级桨叶和三级桨叶的槽内，电机带动搅拌轴进而带动搅拌桨叶绕着搅拌轴旋转，减水剂做离心运动甩进釜本体内，待减水剂量上升到一定高度，一级桨叶、二级桨叶和三级桨叶在反应釜内搅拌运动，这样使得整个的搅拌更加充分，减水剂的聚合效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所公开的一种减水剂合成反应釜的结构示意图；

图2为本发明实施例所公开的一种减水剂合成反应釜中搅拌装置的俯视结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.釜本体 2.电机 3.减速器

4.加热装置 41.加热管 5.温控装置

51.温度传感器 52.温度调节装置 6.搅拌装置

61.搅拌轴 62.搅拌桨叶 621.一级桨叶

622.二级桨叶 623.三级桨叶 6211.槽

7.进料斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例

如图1-2所示，一种减水剂合成反应釜，包括釜本体1、电机2、减速器3、加热装置4、温控装置5和搅拌装置6；所述釜本体1是由搪瓷制成的密闭圆柱体结构，所述釜本体1腔内壁的下部设置有所述加热装置4，所述加热装置4由若干环绕釜本体1腔内壁的加热管41构成；所述釜本体1的顶部设有所述电机2，所述电机2的输出轴连接所述减速器3，所述减速器3的下部伸入所述釜本体1的内部，所述减速器3的下端连接有搅拌装置6；所述搅拌装置6包括搅拌轴61和与所述搅拌轴61呈45°夹角的 搅拌桨叶62，所述搅拌轴61连接所述减速器3的下端，所述搅拌桨叶62包括一级桨叶621、二级桨叶622和三级桨叶623，所述一级桨叶621安装于所述搅拌轴61的上部周圈，所述二级桨叶622安装于所述搅拌轴61中部的周圈，所述三级桨叶623安装于所述搅拌轴61下部的周圈；所述温控装置5包括温度传感器51和温度调节装置52，所述温度传感器51设置于所述釜本体1腔内的底部，并与釜本体1外部的所述温度调节装置52电连接；所述釜本体1上端侧壁设有进料斗7。

所述一级桨叶621、二级桨叶622和三级桨叶623依次加长，且各设有三片搅拌桨叶62。

所述一级桨叶621、二级桨叶622和三级桨叶623的顶部均开设有槽6211。

所述进料斗7的出料端位于所述一级桨叶621的上方。

通过上述技术方案，本发明提出的一种减水剂合成反应釜，通过在釜本体1腔内壁的下部设置加热装置4，加热装置4由若干环绕釜本体1腔内壁的加热管41构成，加热方便、洁净，保证腔体内部减水剂均匀受热，防止温度过低，减水剂发生结晶现象；通过将温度传感器51设在釜本体1腔内部，并与温度调节装置52连接，温度传感器51监测釜本体1腔内部温度，并将信号反馈到所述温度调节装置52，用户可以根据实际工况进行调节；设置电机2作为驱动，并通过减速器3调节速度；通过搅拌装置6搅拌减水剂使之均匀聚合反应；通过设置一级桨叶621、二级桨叶622和三级桨叶623增加搅拌过程中搅拌桨叶62与减 水剂的接触面积，从而提高搅拌效率，且在一级桨叶621、二级桨叶622和三级桨叶623的顶部均开设有槽6211，减水剂从进料斗7的下料端倒入一级桨叶621、二级桨叶622和三级桨叶623的槽6211内，电机2带动搅拌轴61进而带动搅拌桨叶62绕着搅拌轴61旋转，减水剂做离心运动甩进釜本体1内，待减水剂量上升到一定高度，一级桨叶621、二级桨叶622和三级桨叶623在反应釜内搅拌运动，这样使得整个的搅拌更加充分，减水剂的聚合效果更好。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。