本实用新型涉及一种集高速分散、搅拌为一体的电池材料液相合成反应釜。此反应釜可广泛应用于各种液相工业生产(湿化学法)包括水热合成、溶剂热合成、共沉淀法等。
背景技术：
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究。近年来，液相合成反应釜已在电池材料生产中有了一定的应用，具有非常广阔的发展潜力和应用前景。
目前，国内用来生产镍粉、氢氧化钴和四氧化三钴等镍氢电池材料及锂电池正负极材料的反应釜，基本为传统常压反应釜。一般电池材料传统常压釜仅有釜体、釜体内的搅拌桨和釜体上的温度计组成，仅靠搅拌桨实现对物料的搅拌，无法实现对前驱体的高速分散和剪切。因此反应釜内各点的物料难以搅拌均匀，导致生产出的产品粉末纯度低、结晶度差、颗粒大小分布不一致，批次均一性控制难，导致制成后的电池质量差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种具有集高速分散、搅拌为一体优点的高效反应釜用于生产电池材料。由于对前驱体搅拌分散均匀，使反应物在液相反应中达到分子或原子级的反应，便于生长出缺陷少，取向好的完美晶体电池粉末材料。利用液相温和的反应条件与反应设备简化的优势，从而达到节能、高效、经济、环境友好的目的。采用这种反应釜合成出的电池正负极材料，具有产品质量好，产量高，良品率高等优点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：
电池材料液相合成反应釜包括顶部设有原料入口的釜体，釜体与釜盖由周向均布的主螺栓和螺母紧固联接。
进一步，所述釜体顶部设有电机，釜体内设有搅拌轴，搅拌轴顶端与电机连接。
进一步，高速分散(剪切)轴与搅拌轴通过齿轮啮合的方式进行传动，通过选择不同的齿轮传动比，高速分散轴可以获得不同的转速。分散轴穿过封盖的中心垂直插入筒体的内部。高速分散轴与搅拌轴的传动比范围为2∶1～10∶1。
进一步，所述搅拌轴、高速分散(剪切)轴自上而下依次安装有三组搅拌桨、三组剪切分散盘，分散盘桨叶上、下部均开有锯齿，既可作为分散用途，也可配合搅拌。
进一步，所述釜体外层设有夹套，夹套的外层设有保温层
进一步，所述釜盖上装有压力表、安全阀、爆破片等安全装置、汽液相阀和温度传感器，便于随时了解釜体内的反应情况确保安全运行。
本实用新型的有益效果是：本实用新型反应釜可以对电池材料前驱体同步进行快速和均匀的搅拌分散，使反应物在液相反应中达到分子或原子级的反应，便于生长出缺陷少，取向好的完美晶体电池粉末材料。利用液相温和的反应条件与反应设备简化的优势，从而达到节能、高效、经济、环境友好的目的。本实用新型反应釜，可以满足多种液相法生产的工艺要求，在搅拌、气体保护、溢流方式等方面均作了进一步的改进。合成的电池材料产物具有结晶度高，粒度一致的优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型的反应釜结构示意图
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种电池材料液相合成反应釜，包括釜体1、电机2、搅拌轴3、高速分散轴4、搅拌桨5、分散盘6、夹套7、进料口8、压力表9、出料口10、下夹套封头11、支座12、釜盖13。
所述釜体为封闭式，釜体1顶部采用平圆封头，底部为椭圆型封头。釜体1和釜盖13由周向均布的主螺栓和螺母紧固联接。釜体上部设置有进料口8和压力表9。
电机2的输出轴穿过釜体上封头后伸入釜体内并与搅拌轴3相接。分散(剪切)轴4与搅拌轴3通过齿轮啮合的方式进行传动，通过选择不同的齿轮传动比，高速分散轴4可以获得不同的转速。分散轴穿过封盖的中心垂直插入筒体的内部。高速分散轴4与搅拌轴3的传动比范围为2∶1～10∶1。
搅拌轴自上而下依次安装有三组搅拌桨5、三组剪切分散盘6。分散盘6桨叶上、下部均开有锯齿。
釜体外层设有夹套7，夹套的外层设有保温层。
釜盖上装有压力表9、安全阀、爆破片等安全装置和温度传感器，便于随时了解釜体内的反应情况确保安全运行。
PID智能控制仪进行变频调速、电机电流显示、温度显示、加热温度控制。
操作结束后，可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。产物物料完全冷却后，打开出料口10的阀门，取得产物。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。