一种硅油反应釜的制作方法

本实用新型涉及有机硅油制造设备领域，特别是涉及一种硅油反应釜。

背景技术：

反应釜广泛应用于化学反应尤其是聚合反应中，常用于合成树脂、橡胶、农药、染料等行业，是一种重要的反应设备。现有高分子的有机硅乳液，多是将原料在乳液反应釜搅拌乳化制得；如果高分子乳液在反应釜中搅拌不均匀，制得高分子量的有机硅乳液多存在乳化不均匀和稳定性差的问题。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种使有机硅乳液乳化均匀、稳定性较好的硅油反应釜。

一种硅油反应釜，包括釜体及设在所述釜体上部的电机，所述釜体上端设有进料管，下端设有出料管，所述釜体上端连接有抽气管，所述出料管侧壁上连通有进气管；所述电机驱动所述釜体内的旋转轴转动，所述旋转轴的下端连接有搅拌器，所述搅拌器为弓形结构，所述弓形结构的两端由横杆固定连接，所述弓形结构的下部固定设有弧形支架；所述釜体内腔壁上部设有倾斜向上设置的压条，所述釜体内腔壁下部设有多个导流板。

在其中一个实施例中，多个所述导流板以组为单位排布，在轴向方向上形成等间距排布的两个导流板组，所述导流板组具有在径向方向上两两对称设置的相同数量的导流板。

在其中一个实施例中，所述釜体包括釜外层和釜内层，所述釜内层和所述釜外层之间设有真空保温层。

在其中一个实施例中，所述压条的数量为四个，四个所述压条在所述釜体内腔壁的同一水平面上呈圆周均匀分布。

在其中一个实施例中，所述进气管向下倾斜连通于所述出料管。

在其中一个实施例中，所述抽气管末端与真空泵连接。

上述硅油反应釜，由于设有弓形结构的搅拌器，且在弓形结构下部设有弧形支架，使高分子量的有机硅乳液搅拌均匀，产品质量稳定；导流板能够优化有机硅乳液的流动方向，使釜体内的原料反应充分；由于设有压条，可以解决高粘有机硅乳液在内壁上向上行走的问题；由于在釜体上端设有抽气管，下端设有进气管，接通氮气罐，使整个釜体内都充满氮气作为保护气，使釜体内得到的产品质量得到保证。

附图说明

图1为本实用新型的硅油反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型的导流板的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1～2，一种硅油反应釜，包括釜体1及设在釜体1上部的电机2，釜体1上端设有进料管3，下端设有出料管4，釜体1上端连接有抽气管5，出料管4侧壁上连通有进气管6；电机2驱动釜体1内的旋转轴7转动，旋转轴7的下端连接有搅拌器8，搅拌器8为弓形结构，弓形结构的两端由横杆9固定连接，弓形结构的下部固定设有弧形支架10；釜体1内腔壁上部设有倾斜向上设置的压条11，釜体1内腔壁下部设有多个导流板12。

进气管6向下倾斜连通于出料管4。抽气管5末端与真空泵连接。抽气管5、进气管6上分别设有抽气控制阀51、进气控制阀61。抽气管5用真空泵将釜体1内的空气进行抽气，进气管6连通氮气罐，由于氮气罐自身的压力对因投料而进入釜体1的空气进行排除，且氮气可以作为保护气。

优选的，釜体1包括釜外层110和釜内层120，釜内层120和釜外层110之间设有真空保温层130。由于设有真空保温层130，可以使釜体1的保温效果更好。

其中，压条9的数量为四个，四个压条9在釜体1内腔壁的同一水平面上呈圆周均匀分布。由于设有压条，可以解决高粘有机硅乳液在内壁上向上行走的问题，提高有机硅乳液的反应速度及生产效率。

其中，多个导流板10以组为单位排布，在轴向方向上形成等间距排布的两个导流板组，导流板组具有在径向方向上两两对称设置的相同数量的导流板10。导流板10能够优化有机硅乳液的流动方向，使釜体内的原料反应充分。

如图1所示，上述硅油反应釜，在硅油生产过程中，当加料完成后，关闭进料管3，然后打开抽气管5的抽气控制阀51、进气管6的进气控制阀61，氮气从下向上穿过料液，将混合在物料中的氧气带走，并通过抽气管5排除釜体外，当氧气排除后，关闭抽气控制阀51、进气控制阀61，即可继续正常生产。

上述硅油反应釜，由于设有弓形结构的搅拌器，且在弓形结构下部设有弧形支架，使高分子量的有机硅乳液搅拌均匀，产品质量稳定；导流板能够优化有机硅乳液的流动方向，使釜体内的原料反应充分；由于设有压条，可以解决高粘有机硅乳液在内壁上向上行走的问题；由于在釜体上端设有抽气管，下端设有进气管，接通氮气罐，使整个釜体内都充满氮气作为保护气，使釜体内得到的产品质量得到保证。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。