一种用于汽车钣金件加工的烘干装置的制作方法

本发明创造属于汽车钣金件加工技术领域，尤其是涉及一种用于汽车钣金件加工的烘干装置。

背景技术：

喷涂是一种通过喷枪或碟式雾化器将涂料分散成均匀而微细的雾滴并施涂于被涂物表面的涂装方法。喷涂工艺生产效率高，广泛地应用在五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是当前最普遍的一种涂装方式。喷涂后的产品必须及时进行烘干以去除涂层中的水分，进而使涂层牢固地附着于产品的表面，以达到防护、绝缘、装饰等目的。现有的喷涂用烘干设备中常用电加热器产生热量对喷涂烘干房内的产品进行烘干，电加热器存在耗电量大、效率低、成本高的问题，并且电加热还存在短路风险，安全运行可靠性不强；另外，由于在喷涂过程中，雾化的涂料有部分残留在空气中，并且在烘干的过程中，部分涂料也会有挥发现象，因此当喷涂烘干房内气态涂料达到一定的浓度时，有产生爆炸的风险，而现有的喷涂用烘干设备很多都未进行防爆处理，存在很高的安全隐患。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种用于汽车钣金件加工的烘干装置，以提高烘干效率，降低烘干成本和烘干时存在的风险。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种用于汽车钣金件加工的烘干装置，包括：

烘干箱体，所述烘干箱体两侧壁相对应的位置处分别开有门形通道，所述门形通道底部分别设有导轨，且导轨的一端延伸出烘干箱体外，所述导轨上分别设有与门形通道相匹配的密封门，所述密封门的底部设有小车行走机构，所述小车行走机构嵌入导轨内；

所述烘干箱体内设有送风机，且送风机的送风口朝上，所述送风机的进风口连通有加热箱，所述送风机上方设有隔板，所述隔板上开有若干均匀分布的导风孔；

所述隔板上方设有传送机构，所述传送机构上设有若干夹持架，密封门封闭门形通道时，所述密封门的顶部与门形通道的顶面之间形成有开口，所述传送机构通过烘干箱体两侧的开口穿过烘干箱体。

进一步的，所述夹持架包括U型吊架，所述吊架的开口方向朝下，所述吊架包括两个侧架，所述侧架的下端内侧分别固接有夹持手爪，与夹持手爪位置相对应的侧架外侧分别固接有旋转电机，所述旋转电机驱动夹持手爪旋转。

进一步的，所述烘干箱体内上方设有排风口。

进一步的，所述传送机构为皮带传送机构。

进一步的，所述旋转电机为步进电机。

相对于现有技术，本发明创造所述的一种用于汽车钣金件加工的烘干装置具有以下优势：

本发明所述的烘干装置结构简单，设计合理，送风机的风经过导风孔将风均匀分散的吹到钣金件上，烘干程度均匀，烘干效果好，旋转电机带动钣金件旋转180度，能分别对钣金件的正反面进行烘干，提高了工作效率，降低了生产成本，整个烘干过程在烘干箱体内进行，安全程度高，可靠性高。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的整体结构示意图；

图2为本发明创造实施例所述的左视图；

图3为本发明创造实施例所述的隔板结构示意图。

附图标记说明：

1-夹持架；101-吊架；102-旋转电机；103-夹持手爪；104-侧架；2-连接杆；3-传送机构；4-烘干箱体；41-门形通道；42-开口；5-排风口；6-密封门；7-小车行走机构；8-导轨；9-加热箱；10-连接管；11-送风机；12-隔板；121-导风孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1-3所示，一种用于汽车钣金件加工的烘干装置，包括：

烘干箱体4，所述烘干箱体4两侧壁相对应的位置处分别开有门形通道41，所述门形通道41底部分别设有导轨8，且导轨8的一端延伸出烘干箱体4外，所述导轨8上分别设有与门形通道41相匹配的密封门6，所述密封门6的底部设有小车行走机构7，所述小车行走机构7嵌入导轨8内；

所述烘干箱体4内设有送风机11，且送风机11的送风口朝上，所述送风机11的进风口通过连接管10连通有加热箱9，所述送风机11上方设有隔板12，所述隔板12上开有若干均匀分布的导风孔121，所述烘干箱体4内上方设有排风口5；

所述隔板12上方设有传送机构3，所述传送机构3上通过连接杆2连接若干夹持架1，密封门6封闭门形通道41时，所述密封门6的顶部与门形通道41的顶面之间形成有开口42，所述传送机构3通过烘干箱体4两侧的开口42穿过烘干箱体4；

所述夹持架包括U型吊架101，所述吊架101的开口方向朝下，所述吊架101包括两个侧架104，所述侧架104的下端内侧分别固接有夹持手爪103，与夹持手爪103位置相对应的侧架104外侧分别固接有旋转电机102，所述旋转电机102驱动夹持手爪103旋转。

本实施例的工作过程：夹持架1上的夹持手爪103将钣金件夹住，传送机构3将钣金件输送到烘干箱体4内，烘干箱体4两侧设有门形通道41，门形通道41上的密封门6可在导轨8上滑动，夹持架1需要进入烘干箱体4，同时烘干箱体4内的夹持架1需要出烘干箱体4，烘干箱体4两侧的密封门6同时打开，烘干箱体4外侧的夹持架1进入到烘干箱体4内，烘干箱体4两侧的密封门6关闭，启动送风机11，送风机11将加热箱9加热的热风吹到隔板12上，隔板12上设有若干导风孔121，导风孔121将风均匀的分散到钣金件上进行烘干，钣金件一侧烘干完后，夹持手爪103带动钣金件翻转180度，进行钣金件另一侧的烘干，烘干完毕后，烘干箱体4两侧的密封门6打开，传送机构3输送成品出烘干箱体4，下一个待烘干的钣金件进入到烘干箱体4内，依次循环进行加工，烘干箱体4内上方还设有排风口5，可将箱体内的热气排放。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。