多功能双极振动筛选装置的制作方法

本实用新型属于工程机械技术领域，具体涉及一种多功能双极振动筛选装置。

背景技术：

在当今的工程作业中，经常需要对物料进行筛分使用。现有的震动筛选装置或机器，只能对物料进行振筛作业，当物料颗粒较大时，就需要专门的研磨装置或机器重新研磨颗粒较大的物料，工作流程繁琐、成本高，且耗时耗力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种多功能双极振动筛选装置，振动电机可移动，具有自润滑机构和节能机构，振动箱内的磨辊与筛网配合使用可实现研磨与振筛同时作业。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：多功能双极振动筛选装置，包括底座、四个长螺杆、安装板、振动箱和润滑机构；底座呈长方形结构，底座的四个边角处均垂直开设有上窄下宽的T型孔，四个长螺杆分别穿过四个T型孔，安装板的四个边角处均垂直开设有通孔，安装板通过四个通孔滑动穿设在四个长螺杆上，安装板与底座之间的四个长螺杆上均套设有下压缩弹簧，所有的下压缩弹簧上端均与安装板的底面顶压配合，所有的下压缩弹簧下端均与底座的顶面顶压配合；振动箱的底面呈左低右高倾斜设置，振动箱的左侧下部开设有出料口，振动箱的底部前后边沿水平设有固定板，固定板的边角处分别设有四个安装孔，四个长螺杆的上端部分别穿过四个安装孔并通过螺栓与振动箱固定连接，振动箱与安装板之间的四个长螺杆上均套设有上压缩弹簧，所有的上压缩弹簧上端均与振动箱底面顶压配合，所有的上压缩弹簧下端均与安装板的顶面顶压配合；安装板上设有直线电机，直线电机的动子上固定连接第一电机，第一电机的主轴上安装有偏心轮。

润滑机构包括万向杆、油瓶和出油管，万向杆的一端固定连接在底座的边角上，万向杆的另一端与油瓶的底部固定连接，出油管的一端连接油瓶的出油口，出油管的另一端设有滴油嘴，出油管上设有出油阀。

振动箱的顶部开设有进料口，进料口上设有料斗，料斗的下部插设有水平设置的进料调节板，进料调节板的外端向上弯折形成手柄，振动箱的后侧内壁上下间隔设有第一安装座和第二安装座，第一安装座位于第二安装座左侧上方，第一安装座上安装有第二电机，第二安装座上安装有第三电机，振动箱的前侧内壁上下间隔设有第一轴承座和第二轴承座，第一安装座与第一轴承座前后对应设置，第二安装座与第二轴承座前后对应设置，第一安装座与第一轴承座之间设有第一磨辊，第一磨辊的中心轴后端部与第二电机的主轴转动连接，第一磨辊的中心轴前端部安装在第一轴承座内，第二安装座与第二轴承座之间设有第二磨辊，第二磨辊的中心轴后端部与第三电机的主轴转动连接，第二磨辊的中心轴前端部安装在第二轴承座内；振动箱内还设有第一筛网和第二筛网，第一筛网位于第二筛网上方，第一筛网呈左低右高设置，第一筛网的右端部通过第一V型支撑板与振动箱右侧内壁固定连接，第一筛网的左端部通过第二V型支撑板与振动箱左侧内壁固定连接，第一筛网的左侧上表面设有左高右低的第一辅助筛网，第一辅助筛网的左端部与振动箱左侧内壁固定连接，第一磨辊的外圆与第一筛网的左侧上表面接触，第二筛网呈左高右低设置，第二筛网的左端部通过第三V型支撑板与振动箱左侧内壁固定连接，第二筛网的右端部与振动箱右侧内壁固定连接，第二筛网的右侧上表面设有左低右高的第二辅助筛网，第二辅助筛网的右端部与振动箱右侧内壁固定连接，第二磨辊的外圆与第二筛网的右侧上表面接触。

振动箱的后侧内壁上还安装有第一红外线传感器和第二红外线传感器，第一红外线传感器位于第一安装座右侧，第一红外线传感器位置高于第一磨辊外圆下表面2-5厘米，第二红外线传感器位于第二安装座左侧，第二红外线传感器位置高于第二磨辊外圆下表面2-5厘米。

还包括PLC控制器，PLC控制器通过控制电缆分别与第一电机、第二电机、第三电机、第一红外线传感器和第二红外线传感器连接。

安装板的通孔内套设有耐磨滑套。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、工字型安装板上安装有直线电机，直线电机的动子上安装有第一电机，第一电机的主轴上安装有偏心轮，通过控制直线电机的动子来回移动，动子带动第一电机移动，实现振动箱的振幅调节，动子带动第一电机移动到工字型安装板的最右边时振幅最弱，动子带动第一电机移动到工字型安装板的中间时振幅最强，动子带动第一电机移动到工字型安装板的最左边时物料从出料口出料最快，具有良好的振幅调节效果；

2、底座上设有润滑机构，通过调节万向杆调节出油管上滴油嘴的位置，使滴油嘴对准上压缩弹簧的上部，打开出油阀并调节滴油速度，保持每分钟滴两三滴，润滑油顺着长螺杆向下流，可保证长螺杆与安装板的连接处长时间振动使用时仍然润滑良好，增加长螺杆与安装板的使用寿命，降低了生产成本；

3、振动箱的后侧内壁分别安装有第一红外线传感器和第二红外线传感器，当第一筛网或第二筛网上的物料没有达到第一红外线传感器和第二红外线传感器的探测范围时，PLC控制器控制第一电机、第二电机和第三电机停止工作，当物料在第一筛网或第二筛网上积累到一定厚度之后，两个红外线传感器中的任意一个红外线被遮挡，红外线传感器将被遮挡的信号传递给PLC控制器，PLC控制器控制第一电机、第二电机和第三电机启动进行振筛作业，当物料不再遮挡住两个红外线传感器得红外线时，红外线传感器将信号传递给PLC控制器，PLC控制器根据设定好的延时一定时间后关闭所有电机，实现了间歇性振动，既达到筛选物料的目的，又不用一直启动电机，节省了能源

4、在底座与振动箱之间的四个长螺杆上采用压缩弹簧作为震动介质，通过第一电机的主轴带动偏心轮转动，偏心轮转动产生偏心力并带动安装板振动，同时通过四个长螺杆和长螺杆上的压缩弹簧带动振动箱震动，震动效果好，噪音较小；

5、振动箱内设有倾斜设置的第一筛网和第二筛网，第一筛网的网孔大于第二筛网的网孔，物料从进料口进入后先掉落到第一筛网上，第一筛网在震动过程中会将颗粒较小的物料掉落到第二筛网上，颗粒较大的物料通过震动和倾斜设置的第一筛网滑落到第一筛网的下部；同理从第一筛网上掉落到第二筛网上的物料在震动过程中会掉落到振动箱的底部，颗粒较大的物料通过震动和倾斜设置的第二筛网滑落到第二筛网的下部，筛分效果好，不会出现物料堆积现象；

6、振动箱内设有第一磨辊和第二磨辊，掉落到第一筛网下部的颗粒较粗的物料通过第一磨辊的研磨，颗粒变细并掉落到第二筛网上，掉落到第二筛网下部的颗粒较粗的物料通过第二磨辊的研磨，颗粒变细并掉落到振动箱底部，颗粒大的物料将被研磨颗粒变小，不需要二次加工；

7、第一辅助筛网可以保证较粗的物料位于第一磨辊和第一筛网之间，第二辅助筛网可以保证从第一筛网上掉落下来较粗的物料位于第二磨辊和第二筛网之间，避免较粗的物料堆积到磨辊研磨不到的地方；

8、振动箱底部倾斜设置，掉落到振动箱底部的物料通过震动从出料口排出，方便物料排出；

9、料斗的下部沿水平方向开设有插槽，插槽内插设有进料调节板，通过调节进料调节板可控制物料的进料量，可根据现场工作需要，调节物料的进出速度。

综上所述，本实用新型设计合理，具有成本低，工作流程简单可靠，筛选效率高，适用的物料种类多、用途广等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型的控制原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：

如图1、图2、图3和图4所示，多功能双极振动筛选装置，包括底座1、四个长螺杆2、安装板3、振动箱4和润滑机构；底座1呈长方形结构，底座1的四个边角处均垂直开设有上窄下宽的T型孔，四个长螺杆2分别穿过四个T型孔，安装板3的四个边角处均垂直开设有通孔，安装板3通过四个通孔滑动穿设在四个长螺杆2上，安装板3与底座1之间的四个长螺杆2上均套设有下压缩弹簧5，所有的下压缩弹簧5上端均与安装板3的底面顶压配合，所有的下压缩弹簧5下端均与底座1的顶面顶压配合；振动箱4的底面呈左低右高倾斜设置，振动箱4的左侧下部开设有出料口6，振动箱4的底部前后边沿水平设有固定板7，固定板7的边角处分别设有四个安装孔，四个长螺杆2的上端部分别穿过四个安装孔并通过螺栓8与振动箱4固定连接，振动箱4与安装板3之间的四个长螺杆2上均套设有上压缩弹簧9，所有的上压缩弹簧9上端均与振动箱4底面顶压配合，所有的上压缩弹簧9下端均与安装板3的顶面顶压配合；安装板3上设有直线电机10，直线电机10的动子11上固定连接有第一电机12，第一电机12的主轴上安装有偏心轮13。

润滑机构包括万向杆14、油瓶15和出油管16，万向杆14的一端固定连接在底座1的边角上，万向杆14的另一端与油瓶15的底部固定连接，出油管16的一端连接油瓶15的出油口，出油管16的另一端设有滴油嘴17，出油管16上设有出油阀18。

振动箱4的顶部开设有进料口19，进料口19上设有料斗20，料斗20的下部插设有水平设置的进料调节板21，进料调节板21的外端向上弯折形成手柄22，振动箱4的后侧内壁上下间隔设有第一安装座23和第二安装座24，第一安装座23位于第二安装座24左侧上方，第一安装座23上安装有第二电机25，第二安装座24上安装有第三电机26，振动箱4的前侧内壁上下间隔设有第一轴承座27和第二轴承座28，第一安装座23与第一轴承座27前后对应设置，第二安装座24与第二轴承座28前后对应设置，第一安装座23与第一轴承座27之间设有第一磨辊29，第一磨辊29的中心轴后端部与第二电机25的主轴转动连接，第一磨辊29的中心轴前端部安装在第一轴承座27内，第二安装座24与第二轴承座28之间设有第二磨辊30，第二磨辊30的中心轴后端部与第三电机26的主轴转动连接，第二磨辊30的中心轴前端部安装在第二轴承座28内；振动箱4内还设有第一筛网31和第二筛网32，第一筛网31位于第二筛网32上方，第一筛网31呈左低右高设置，第一筛网31的右端部通过第一V型支撑板33与振动箱4右侧内壁固定连接，第一筛网31的左端部通过第二V型支撑板34与振动箱4左侧内壁固定连接，第一筛网31的左侧上表面设有左高右低的第一辅助筛网35，第一辅助筛网35的左端部与振动箱4左侧内壁固定连接，第一磨辊29的外圆与第一筛网31的左侧上表面接触，第二筛网32呈左高右低设置，第二筛网32的左端部通过第三V型支撑板36与振动箱4左侧内壁固定连接，第二筛网32的右端部与振动箱4右侧内壁固定连接，第二筛网32的右侧上表面设有左低右高的第二辅助筛网36，第二辅助筛网40的右端部与振动箱4右侧内壁固定连接，第二磨辊30的外圆与第二筛网32的右侧上表面接触。

振动箱4的后侧内壁上还安装有第一红外线传感器37和第二红外线传感器38，第一红外线传感器37位于第一安装座23右侧，第一红外线传感器37位置高于第一磨辊29外圆下表面2-5厘米，第二红外线传感器38位于第二安装座24左侧，第二红外线传感器38位置高于第二磨辊30外圆下表面2-5厘米。

还包括PLC控制器39，PLC控制器39通过控制电缆分别与第一电机12、第二电机25、第三电机26、第一红外线传感器37和第二红外线传感器38连接。

安装板3的通孔内套设有耐磨滑套。

耐磨滑套属于现有常规技术，其具体结构不再详细描述。第一红外线传感器37和第二红外线传感器38的具体数值根据加工物料的不同由工作人员通过PLC控制器39进行设置。

本实用新型中的PLC控制器属于现有技术，其具体结构不再详细描述。PLC 的英文全称是:Programmable logic Controller，可编程逻辑控制器，一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入、输出控制各种类型的机械或生产过程。是工业控制的核心部分。PLC控制器主要是指数字运算操作电子系统的可编程逻辑控制器。

本实用新型的工作过程如下：使用时，接通电源，第一电机12、第二电机25和第三电机26启动，第一电机12的主轴带动偏心轮13转动，偏心轮13转动产生偏心力并带动安装板3沿长螺杆2上下振动，同时通过四个长螺杆2和四个长螺杆2上的压缩弹簧带动振动箱4震动，第二电机25带动第一磨辊29转动，第三电机26带动第二磨辊30转动，打开料斗20上的进料调节板21，物料从转动箱的进料口19进入后先掉落到第一筛网31上，第一筛网31在震动过程中会将颗粒较小的物料掉落到第二筛网32上，颗粒较大的物料通过震动和倾斜设置的第一筛网31滑落到第一筛网31的下部，掉落到第一筛网31下部的颗粒较粗的物料通过第一磨辊29的研磨，颗粒变细并掉落到第二筛网32上，从第一筛网31上掉落到第二筛网32上的物料在震动过程中会掉落到振动箱4的底部，颗粒较大的物料通过震动和倾斜设置的第二筛网32滑落到第二筛网32的下部，掉落到第二筛网32下部的颗粒较粗的物料通过第二磨辊30的研磨，颗粒变细并掉落到振动箱4底部，振动箱4底部倾斜设置，掉落到振动箱4底部的物料通过震动从出料口6排出，完成整个振动筛选研磨作业。

第一辅助筛网35可以保证较粗的物料位于第一磨辊29和第一筛网31之间，第二辅助筛网40可以保证从第一筛网31上掉落下来较粗的物料位于第二磨辊30和第二筛网32之间。

安装板3上安装有直线电机10，直线电机10的动子11上安装有第一电机12，第一电机12的主轴上安装有偏心轮13，通过控制直线电机10的动子11来回移动，动子11带动第一电机12移动，实现振动箱4的振幅调节，动子11带动第一电机12移动到安装板3的最右边时振幅较弱，动子11带动第一电机12移动到安装板3的中间时振幅最强，动子11带动第一电机12移动到安装板3的最左边时物料从下出料口6出料最快。

在长螺杆2与安装板3的连接处设有耐磨滑套，通过调节万向杆14调节出油管16上滴油嘴17的位置，使滴油嘴17对准上压缩弹簧9的上部，打开出油阀18并调节滴油速度，保持每分钟滴两三滴，润滑油顺着长螺杆2向下流，可保证长螺杆2与安装板3的连接处长时间振动使用时仍然润滑良好。耐磨滑套用坏了可以重新换一个，不用换安装板3，节约使用成本，降低维护难度。润滑机构和耐磨滑套增加长螺杆2与安装板3的使用寿命，大大降低了生产成本。

振动箱4的后侧内壁分别安装有第一红外线传感器37和第二红外线传感器38，第一红外线传感器37和第二红外线传感器38均包括红外发射端和红外接收端，红外发射端和红外接收端分别设置在振动箱4的前后两侧内壁上，当第一筛网31或第二筛网32上的物料没有达到第一红外线传感器37和第二红外线传感器38的探测范围时，PLC控制器39控制第一电机12、第二电机25和第三电机26停止工作，当物料在第一筛网31或第二筛网32上积累到一定厚度之后，两个红外线传感器中的任意一个红外线被遮挡，红外线传感器将被遮挡的信号传递给PLC控制器39，PLC控制器39控制第一电机12、第二电机25和第三电机26启动进行振筛作业，当物料不再遮挡住两个红外线传感器得红外线时，红外线传感器将信号传递给PLC控制器39，PLC控制器39根据设定好的延时一定时间后关闭所有电机，实现了间歇性振动，既达到筛选物料的目的，又不用一直启动电机，节省了能源。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。