本实用新型涉及煤磨机装置技术领域，具体为一种高效的双辊轮煤磨机。
背景技术：
煤磨机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量最省。研碎过程最费能量。各种煤磨机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式。
而现在的煤磨机的工作原理比较的简单，使得整个研磨的过程达不到一个快速高效的结果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效的双辊轮煤磨机，以解决上述背景技术中提出的现有的煤磨机的工作效率不高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的双辊轮煤磨机，包括机体外壳，所述机体外壳的上端安置有进料口，且其内部设置有第一辊轮和第二辊轮，所述机体外壳的下端连接安置有机体支架，所述进料口的底端与进料装置固定端之间固定连接，所述进料口的正下方为集料前舱，且集料前舱设置在第一辊轮和第二辊轮之间，所述第二辊轮通过皮带轮的作用与第二电机体相连接，所述机体外壳的底端上安置有第二电机体和第一电机体，所述第一辊轮和第二辊轮的下端安置有辊轮矫正垫，所述集料前舱的下端为集料后舱，且集料后舱的左右两端设置有保温层，所述集料后舱的下端连通有出料口。
优选的，所述进料口和进料装置固定端连接组成进料装置，且其为可拆卸结构。
优选的，所述第二辊轮随着第二电机体的转动而转动，第一辊轮随着第一电机体的转动而转动。
优选的，所述集料后舱与集料前舱之间连通孔洞的直径变化为0-5㎝。
优选的，所述辊轮矫正垫为震动缓冲结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型高效的双辊轮煤磨机，结合普遍使用的煤磨机结构进行创新设计，考虑到煤体的体块较大，通过设计双辊轮结构进行粉碎的工作，分别通过单独的电机进行带动，在旋转速度上进行控制一致，使得整个煤磨机的工作效率得到明显的提高，而且机体的结构十分的简单。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、机体外壳，2、进料口，3、集料前舱，4、进料装置固定端，5、第一辊轮，6、第二辊轮，7、皮带轮，8、第二电机体，9、第一电机体，10、出料口，11、集料后舱，12、保温层，13、辊轮矫正垫，14、机体支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的双辊轮煤磨机，包括机体外壳1、进料口2、集料前舱3、进料装置固定端4、第一辊轮5、第二辊轮6、皮带轮7、第二电机体8、第一电机体9、出料口10、集料后舱11、保温层12、辊轮矫正垫13和机体支架14，机体外壳1的上端安置有进料口2，且其内部设置有第一辊轮5和第二辊轮6，机体外壳1的下端连接安置有机体支架14，进料口2的底端与进料装置固定端4之间固定连接，进料口2和进料装置固定端4连接组成进料装置，且其为可拆卸结构，进料口2的正下方为集料前舱3，且集料前舱3设置在第一辊轮5和第二辊轮6之间，第二辊轮6通过皮带轮7的作用与第二电机体8相连接，第二辊轮6随着第二电机体8的转动而转动，第一辊轮5随着第一电机体9的转动而转动，机体外壳1的底端上安置有第二电机体8和第一电机体9，第一辊轮5和第二辊轮6的下端安置有辊轮矫正垫13，辊轮矫正垫13为震动缓冲结构，集料前舱3的下端为集料后舱11，且集料后舱11的左右两端设置有保温层12，集料后舱11的下端连通有出料口10，集料后舱11与集料前舱3之间连通孔洞的直径变化为0-5㎝。
工作原理：在使用该实用新型高效的双辊轮煤磨机之前，需要对整个煤磨机进行结构上的简单了解，整个煤磨机的工作原理十分的简单，现将煤矿原料通过进料口2进行加入，进入集料前舱3中，在第二电机体8和第一电机体9的作用下带动第二辊轮6与第一辊轮5的运作，进行煤矿的粉碎，然后粉碎后的煤矿进入集料后舱11中，最后从出料口10中进行收集。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。