本实用新型涉及一种破碎装置。
背景技术：
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现有的碎玻璃机结构复杂，破碎效率低，在破碎玻璃过程中，壳体容易发生震动，长此以往容易造成碎玻璃机的损坏。
因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
技术实现要素：
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本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种破碎装置。
本实用新型所采用的技术方案有：一种破碎装置，该破碎装置用于破碎玻璃，包括设有进料口和出料口的壳体，还包括弹簧、导杆、支撑座、驱动盘、驱动杆、破碎压板以及驱动导柱，所述导杆固定连接在壳体的底端，导杆活动插接支撑座上，弹簧套设于导杆上，且一端抵接于支撑座上，一端抵接于壳体上；两所述驱动盘对称转动设于壳体的外侧壁上，两破碎压板设于壳体的内腔中，驱动导柱一端固定连接在破碎压板上，另一端插接在壳体的侧壁上，驱动杆的一端铰接在驱动盘上，另一端铰接在破碎压板上。
进一步地，所述破碎压板上设有若干棘齿。
本实用新型具有如下有益效果：本实用新型便于制造，减震效果好，稳定性好，破碎效率高。
附图说明：
图1为本实用新型破碎装置结构图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型一种破碎装置，包括弹簧5、导杆6、支撑座7、驱动盘81、驱动杆82、破碎压板83、驱动导柱84以及设有进料口110和出料口120的壳体1，导杆6固定连接在壳体1的底端，壳体1通过导杆6活动插接支撑座7上，弹簧5套设于导杆6上，且下端抵接于支撑座7上，上端抵接于壳体1上。两个驱动盘81对称转动设于壳体1的外侧壁上，两破碎压板83设于壳体1的内腔中，且每个破碎压板83上均固定连接两根驱动导柱84，该驱动导柱84的一端活动插接在壳体1的侧壁上，驱动杆82的一端铰接在驱动盘81上，另一端铰接在破碎压板83上。
本实用新型为增加破碎压板83的破碎效率，在破碎压板83上设有若干棘齿(图中未标出)。
为便于移动本实用新型机构，在支撑座7上固定连接有万向轮71。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。