一种循环式易分散涂料砂磨机的制作方法

本实用新型属于机械领域，特别涉及一种循环式易分散涂料砂磨机。

背景技术：

现有的涂料砂磨机的研磨筒体的内表面大多为光滑的平面结构，因此在搅拌过程中，靠近研磨筒的筒壁的研磨介质由于低的离心力而很容易掉落到筒体底部，从而物料不能与研磨介质充分接触，而且分散盘均为盘式分散盘，使得只有一种剪切力导致研磨不充分。此外涂料很多时候只经过一次研磨，达不到预期效果，因此需要经过多次研磨，目前的解决方法是多个砂磨机串联进行多次研磨。这样的设置不仅占用了较多的空间，还增加了设备成本及设备运作、保养、维修的成本。最后现有的砂磨机还具有不易冷却，转轴转动不稳定等缺点。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种循环式易分散涂料砂磨机，本实用新型结构简单，运行平稳，研磨充分，且可循环研磨还具有循环冷却功能，增加了设备的连续运行时间。

为达到上述技术效果，本实用新型的技术方案是：

一种循环式易分散涂料砂磨机，包括研磨筒体，研磨筒体内有转轴，转轴连接有电机；转轴上套设有分散盘和平衡轮，研磨筒体两侧设有与平衡轮配合的凹槽；研磨筒体内凸成形有环形凸台，环形凸台与分散盘间隔设置；所述分散盘包括盘状分散盘和偏心分散盘，相邻偏心分散盘的偏心距相同且偏心的方向相反；研磨筒体连接有入料口和出料口，出料口连通涂料桶，出料口内固定有过滤网；入料口连接三通接头的一端，三通接头的另外两端分别连接入料管和循环管，循环管连通涂料桶，入料管和循环管上均设有阀门，循环管连接有物料泵；研磨筒体外套设有冷却装置。

进一步的改进，所述冷却装置包括套设在研磨筒体外的冷却水筒，冷却水筒的右下方设有进水口，冷却水筒的左上方设有出水口，出水口依次通过储水箱、水泵和水冷却装置连通进水口。

进一步的改进，所述水冷却装置为冷冻机。

进一步的改进，所述转轴接横截面为正五边形。

进一步的改进，所述分散盘的表面涂抹有特氟龙涂层。

进一步的改进，所述盘状分散盘和偏心分散盘间隔设置。

本实用新型结构简单，运行平稳，研磨充分，且可循环研磨还具有循环冷却功能，增加了设备的连续运行时间。

附图说明

图 1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为转轴的横截面结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式并且结合附图对本实用新型的技术方案作具体说明。

实施例1

如图1-2所示的一种循环式易分散涂料砂磨机，包括研磨筒体1，研磨筒体1内有转轴2，转轴2连接有电机13；转轴2上套设有分散盘3和平衡轮4，研磨筒体1两侧设有与平衡轮4配合的凹槽5；研磨筒体1内凸成形有环形凸台6，环形凸台6与分散盘3间隔设置。

分散盘3包括盘状分散盘31和偏心分散盘32；为了增加研磨效率，盘状分散盘31和偏心分散盘32间隔设置。为了装置运行的稳定性，相邻偏心分散盘32的偏心距相同且偏心的方向相反。研磨筒体1连接有入料口7和出料口8，出料口8连通涂料桶9，出料口8内固定有过滤网21；入料口7连接三通接头10的一端，三通接头10的另外两端分别连接入料管11和循环管12，循环管12连通涂料桶9，入料管11和循环管12上均设有阀门20，循环管12连接有物料泵22；研磨筒体1外套设有冷却装置。

平衡轮增加了转轴2转动时的稳定性。环形凸台6形成一个较为独立的空间，形增加分散盘3对液体的扰动，使得涂料和研磨用的沙粒易于分散，防止涂料和研磨用的沙粒沉到底部，增加研磨的效率和效果。偏心分散盘32使得液体转动时具有两种不同的切向力，增加了液体中微粒碰撞的几率，增加了研磨的效率。

当研磨一次结果不理想时，通过物料泵22将涂料桶9中的物料泵回研磨筒体1重新研磨，直至合格。

冷却装置包括套设在研磨筒体1外的冷却水筒14，冷却水筒14的右下方设有进水口15，冷却水筒14的左上方设有出水口16，出水口16依次通过储水箱17、水泵18和水冷却装置19连通进水口15。水冷却装置19为冷冻机。这样可以循环水进行冷却，节省水资源。

转轴2接横截面为正五边形，增加与分散盘3连接的稳定性。

分散盘3的表面涂抹有特氟龙涂层，这样使得分散盘3表面足够光滑，不易沾染物料，从而容易清洁。

上述仅为本实用新型的一个具体导向实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型的保护范围的行为。