一种基于真空间歇式精馏塔的控制电路的制作方法

本实用新型属于控制电路技术领域，尤其涉及一种基于真空间歇式精馏塔的控制电路。

背景技术：

真空间歇式精馏塔各部分电气控制简介：精馏塔进料可由塔釜进料口进入，塔身温度分为三节进行控制，采用不锈钢电加热套进行加热，其控温仪表分别为塔釜内液体由不锈钢电加热套加热，其温度由仪表塔釜控温进行控制，塔顶气相温度可由仪表塔顶温度读取，真空度由系统压力显示，物料液位由液位显示，液位显示液体物料高液位点与低液位点压差值，压差值越大，液位越高，压差值越小，液位越低，温度显示包含塔釜温现，再沸器温现，塔节温度巡检，回流比控制由回流比控制调节，温度的设置和控制由于各个加热点的功率不同，故所需的加热参数也不同，为了保证系统控温的准确性，通常在第一次使用时，需对设备进行“自整定”，即由仪表自己找出最佳工作参数，从而提高控制的精确性，现有技术存在现有控制电路不适用于真空间歇式精馏塔控制的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种基于真空间歇式精馏塔的控制电路，以解决上述背景技术中提出了现有技术存在现有控制电路不适用于真空间歇式精馏塔控制的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种基于真空间歇式精馏塔的控制电路，包括塔釜加热器（TL1）、在沸腾加热器（TL2）、第一塔节加热器（TL3）、第二塔节加热器（TL4）、第三塔节加热器（TL5）、供电仪表（TL6）、回流比线圈（TL7）；

第一供电回路：三相交流电中任一相作为的火线和零线（N）供电于塔釜加热器（TL1）；

第二供电回路：三相交流电中任一相作为的火线和零线（N）供电于在沸腾加热器（TL2）；

第三供电回路：三相交流电中任一相作为的火线和零线（N）供电于在第一塔节加热器（TL3）；

第四供电回路：三相交流电中任一相作为的火线和零线（N）供电于在第二塔节加热器（TL4）；

第五供电回路：三相交流电中任一相作为的火线和零线（N）供电于在第三塔节加热器（TL5）；

第六供电回路：三相交流电中任一相作为的火线和零线（N）供电于在供电仪表（TL6）；

第七供电回路：三相交流电中任一相作为的火线和零线（N）供电于直流稳压电源（AC1）和时间继电器（KT1），所述直流稳压电源（AC1）的输出端连接于交流接触器（KM6）的触点的输入端，所述交流接触器（KM6）的触点的输出端连接于回流比线圈（TL7），所述时间继电器（KT1）的输出端连接于交流接触器（KM6）的线圈的输入端，所述交流接触器（KM6）的线圈的输出端连接于零线（N）；

所述第一供电回路串接交流接触器（KM1）的触点，所述第一供电回路的回路上串接交流固态调压器（SR1）的触点和交流固态继电器（SSR1）的触点，所述交流固态调压器（SR1）的可调端连接可调电阻（RP1），所述交流固态继电器（SSR1）的输出端连接数显仪表（SB1）；

所述第二供电回路串接交流接触器（KM2）的触点，所述第二供电回路的回路上串接交流固态调压器（SR2）的触点和交流固态继电器（SSR2）的触点，所述交流固态调压器（SR2）的可调端连接可调电阻（RP2），所述交流固态继电器（SSR2）的输出端连接数显仪表（SB2）；

所述第三供电回路串接交流接触器（KM3）的触点，所述第三供电回路的回路上串接交流固态调压器（SR3）的触点和交流固态继电器（SSR3）的触点，所述交流固态调压器（SR3）的可调端连接可调电阻（RP3），所述交流固态继电器（SSR3）的输出端连接数显仪表（SB3）；

所述第四供电回路串接交流接触器（KM3）的触点，所述第四供电回路的回路上串接交流固态调压器（SR4）的触点和交流固态继电器（SSR4）的触点，所述交流固态调压器（SR4）的可调端连接可调电阻（RP4），所述交流固态继电器（SSR4）的输出端连接数显仪表（SB4）；

所述第五供电回路串接交流接触器（KM3）的触点，所述第五供电回路的回路上串接交流固态调压器（SR5）的触点和交流固态继电器（SSR5）的触点，所述交流固态调压器（SR5）的可调端连接可调电阻（RP5），所述交流固态继电器（SSR5）的输出端连接数显仪表（SB5）；

所述第六供电回路串接交流接触器（KM4）的触点，所述交流接触器（KM4）的线圈输入端连接于第六供电回路的火线，所述交流接触器（KM4）的线圈输出端连接于零线（N）；

所述第七供电回路串接交流接触器（KM5）的触点，所述交流接触器（KM5）的线圈输入端连接于第七供电回路的火线，所述交流接触器（KM5）的线圈输出端连接于零线（N）；

所述交流接触器（KM1）的线圈的输入端连接于第一供电回路的火线，交流接触器（KM1）的线圈的输出端连接于开关（K1）的输入端，所述交流接触器（KM2）的线圈的输入端连接于第二供电回路的火线，交流接触器（KM2）的线圈的输出端连接于开关（K1）的输入端，所述交流接触器（KM3）的线圈的输入端连接于第三供电回路的火线，交流接触器（KM3）的线圈的输出端连接于开关（K1）的输入端，所述开关（K1）的输出端连接于零线（N）；

进一步，所述控制电路的供电为三相四线制。

进一步，所述直流稳压电源（AC1）输出为直流12V。

进一步，所述三相交流电分别串接熔断器。

有益技术效果：

1、本专利采用第一供电回路至第七供电回路分别供电于塔釜加热器、沸腾加热器、第一塔节加热器、第二塔节加热器、第三塔节加热器、供电仪表、直流稳压电源，由于七条回路对塔釜及塔节分别供电，实现了真空间歇式精馏塔的电气控制，使得本电路更具有实用性。

2、本专利采用在第一供电回路至第五供电回路中，即在塔釜加热器、沸腾加热器、第一塔节加热器、第二塔节加热器、第三塔节加热器供电回路中，由于串接交流固态继电器、交流固态调压器，使得各点位的温度可调节且用于显示。

3、本专利采用所述直流稳压电源（AC1）的输出端连接于交流接触器（KM6）的触点的输入端，所述交流接触器（KM6）的触点的输出端连接于回流比线圈（TL7），所述时间继电器（KT1）的输出端连接于交流接触器（KM6）的线圈的输入端，所述交流接触器（KM6）的线圈的输出端连接于零线（N），由于采用时间继电器对回流比线圈进行控制，扩大了回流比范围，提高了回流比控制的灵活性。

4、本专利各支路分别采用交流接触器分别控制，提高了电路的安全性。

5、本专利简单、实用、适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型一种基于真空间歇式精馏塔的控制电路的电原理图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

图中：TL1-塔釜加热器，TL2-在沸腾加热器，TL3-第一塔节加热器，TL4-第二塔节加热器，TL5-第三塔节加热器，TL6-供电仪表，TL7-回流比线圈，AC1-直流稳压电源，KT1-时间继电器，（KM1~KM6）-交流接触器，（SR1~SR5）-交流固态调压器，（SSR1~SSR5）-交流固态继电器，（RP1~RP5）-可调电阻，（SB1~SB5）-数显仪表，（K1~K3）-开关，（L1~L3）-三相四线制中的每一分相，N-三相四线制中的零线。

实施例：

本实施例：如图1所示，一种基于真空间歇式精馏塔的控制电路，包括塔釜加热器TL1、在沸腾加热器TL2、第一塔节加热器TL3、第二塔节加热器TL4、第三塔节加热器TL5、供电仪表TL6、回流比线圈TL7；

第一供电回路：三相交流电中任一相作为的火线和零线N供电于塔釜加热器TL1；

第二供电回路：三相交流电中任一相作为的火线和零线N供电于在沸腾加热器TL2；

第三供电回路：三相交流电中任一相作为的火线和零线N供电于在第一塔节加热器TL3；

第四供电回路：三相交流电中任一相作为的火线和零线N供电于在第二塔节加热器TL4；

第五供电回路：三相交流电中任一相作为的火线和零线N供电于在第三塔节加热器TL5；

第六供电回路：三相交流电中任一相作为的火线和零线N供电于在供电仪表TL6；

第七供电回路：三相交流电中任一相作为的火线和零线N供电于直流稳压电源AC1和时间继电器KT1，所述直流稳压电源AC1的输出端连接于交流接触器KM6的触点的输入端，所述交流接触器KM6的触点的输出端连接于回流比线圈TL7，所述时间继电器KT1的输出端连接于交流接触器KM6的线圈的输入端，所述交流接触器KM6的线圈的输出端连接于零线N；

所述第一供电回路串接交流接触器KM1的触点，所述第一供电回路的回路上串接交流固态调压器SR1的触点和交流固态继电器SSR1的触点，所述交流固态调压器SR1的可调端连接可调电阻RP1，所述交流固态继电器SSR1的输出端连接数显仪表SB1；

所述第二供电回路串接交流接触器KM2的触点，所述第二供电回路的回路上串接交流固态调压器SR2的触点和交流固态继电器SSR2的触点，所述交流固态调压器SR2的可调端连接可调电阻RP2，所述交流固态继电器SSR2的输出端连接数显仪表SB2；

所述第三供电回路串接交流接触器KM3的触点，所述第三供电回路的回路上串接交流固态调压器SR3的触点和交流固态继电器SSR3的触点，所述交流固态调压器SR3的可调端连接可调电阻RP3，所述交流固态继电器SSR3的输出端连接数显仪表SB3；

所述第四供电回路串接交流接触器KM3的触点，所述第四供电回路的回路上串接交流固态调压器SR4的触点和交流固态继电器SSR4的触点，所述交流固态调压器SR4的可调端连接可调电阻RP4，所述交流固态继电器SSR4的输出端连接数显仪表SB4；

所述第五供电回路串接交流接触器KM3的触点，所述第五供电回路的回路上串接交流固态调压器SR5的触点和交流固态继电器SSR5的触点，所述交流固态调压器SR5的可调端连接可调电阻RP5，所述交流固态继电器SSR5的输出端连接数显仪表SB5；

所述第六供电回路串接交流接触器KM4的触点，所述交流接触器KM4的线圈输入端连接于第六供电回路的火线，所述交流接触器KM4的线圈输出端连接于零线N；

所述第七供电回路串接交流接触器KM5的触点，所述交流接触器KM5的线圈输入端连接于第七供电回路的火线，所述交流接触器KM5的线圈输出端连接于零线N；

所述交流接触器KM1的线圈的输入端连接于第一供电回路的火线，交流接触器KM1的线圈的输出端连接于开关K1的输入端，所述交流接触器KM2的线圈的输入端连接于第二供电回路的火线，交流接触器KM2的线圈的输出端连接于开关K1的输入端，所述交流接触器KM3的线圈的输入端连接于第三供电回路的火线，交流接触器KM3的线圈的输出端连接于开关K1的输入端，所述开关K1的输出端连接于零线N；

进一步，所述控制电路的供电为三相四线制。

进一步，所述直流稳压电源AC1输出为直流12V。

进一步，所述三相交流电分别串接熔断器。

工作原理：

本专利通过第一供电回路至第七供电回路分别供电于塔釜加热器、沸腾加热器、第一塔节加热器、第二塔节加热器、第三塔节加热器、供电仪表、直流稳压电源，由于七条回路对塔釜及塔节分别供电，实现了真空间歇式精馏塔的电气控制，本实用新型解决了现有技术存在现有控制电路不适用于真空间歇式精馏塔控制的问题，具有实用性好、各点位的温度可调节且用于显示、回流比控制的灵活性、提高了电路的安全、适用范围广的有益技术效果。

利用本实用新型的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。