一种筛板精馏塔装置的制作方法

本实用新型涉及化工加工车间专用的筛板精馏塔领域，具体而言，涉及一种筛板精馏塔装置。

背景技术：

在现有的筛板精馏塔中，很多的精馏塔的的气体是从上往下输进的，这需要很大的工作量才能杜绝气体漂浮的属性，而且一般的精馏塔在反应过程中，会让气体沾上料液从出口出去，这极大的浪费了料液资源，这些问题急需要解决的办法。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种筛板精馏塔装置，以解决精馏塔中加大工作量和浪费资源的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种筛板精馏塔装置，其包括：出气口（1）、气液过滤网（2）、料液进口管（3）、降液管（5）、回流液进口管（6）、观察窗（7）、气体进口管（8）、料液出口管（9）、底座（10）、上封头（11）、塔体（12）、筛板（13），所述出气口（1）安装在上封头（11）的顶部，所述气液过滤网（2）覆盖在上封头（11）内侧表面，所述料液进口管（3）安装在塔体（12）上半部分的外侧，所述降液管（5）垂直安装在塔筛板（13）的一边，所述回流液进口管（6）安装在塔体（12）中部的外侧，所述观察窗（7）安装在塔体（12）的表面，所述气体进口管（8）安装在塔体（10）下部的一侧，上封头（11）安装在塔体（12）的顶，所述料液出口管（9）安装在塔体（12）的正下方，所述塔体（12）垂直安装在底座（10）上。

进一步的，所述降液管（5）和筛板（13）为一组，所述塔体（10）内部为多组安装。

进一步的，所述降液管（5）和筛板（13）为多组水平交叉安装在塔体（10）内部。

本实用新型的筛板精馏塔装置，通过从气体进口管放入气体，再从料液进口放入料液，当气体在上升过程中，会遇到流下的料液，在降液管和筛板的障碍下，它们会减缓速度，加大接触面积，与气体反应后的料液会从料液出口管排出，当气体上升到顶端之后，由于之前与料液的反应，使得气体沾上少量料液，这时，气液过滤网会筛出料液，放出比较干净的气体，为了不让料液产生浪费，可以从回流液进口放入之前排出的气体，同时，还可以将从料液出口管排出的料液，再次放进回流液进口管，反复几次，就能得到真正反应充分，并且没有浪费的料液了。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型的部件图。

图3为本实用新型的部件图。

其中：出气口（1）、气液过滤网（2）、料液进口管（3）、降液管（5）、回流液进口管（6）、观察窗（7）、气体进口管（8）、料液出口管（9）、底座（10）、上封头（11）、塔体（12）、筛板（13）。

具体实施方式

如图1，2,3所示，本实用新型提供了一种筛板精馏塔装置，其包括：出气口（1）、气液过滤网（2）、料液进口管（3）、降液管（5）、回流液进口管（6）、观察窗（7）、气体进口管（8）、料液出口管（9）、底座（10）、上封头（11）、塔体（12）、筛板（13），出气口（1）安装在上封头（11）的顶部，气液过滤网（2）覆盖在上封头（11）内侧表面，料液进口管（3）安装在塔体（12）上半部分的外侧，所述降液管（5）垂直安装在塔筛板（13）的一边，回流液进口管（6）安装在塔体（12）中部的外侧，观察窗（7）安装在塔体（12）的表面，所述气体进口管（8）安装在塔体（10）下部的一侧，上封头（11）安装在塔体（12）的顶，料液出口管（9）安装在塔体（12）的正下方，塔体（12）垂直安装在底座（10）上，降液管（5）和筛板（13）为一组，塔体（10）内部为多组安装，降液管（5）和筛板（13）为多组水平交叉安装在塔体（10）内部，在使用时，首先检查精馏塔装置的各个部件是否正常，待检查结束后，将气体从气体进口管（8）放入，之后将料液从料液进口管（3）流入，接着气体和料液在经过降液管（5）和筛板（13）时会缓慢接触并发生反应，然后气体从气液过滤网（2）中过滤出残留的料液，通过气体出口（1）排出气体，而发生反应的料液则会从料液出口管（9）中排出，为了更好让它们产生反应效果，还可以通过回流液进口管（6）反复放入排出的气体和料液循环进行反应，从而得到有效反应，且不产生浪费的料液。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应该包含在本实用新型的保护范围之内，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。