本实用新型属于精馏塔技术领域，尤其涉及一种真空间歇式精馏塔。
背景技术：
一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门，精馏操作按不同方法进行分类，根据操作方式，可分为连续精馏和间歇精馏，根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏，根据是否在混合物中加入影响汽液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏，若精馏过程伴有化学反应，则称为反应精馏，蒸馏的基本原理是将液体混合物部分气化，利用其中各组份挥发度不同的特性，实现分离目的的单元操作，蒸馏按照其操作方法可分为：简单蒸馏、闪蒸、精馏和特殊精馏等，精馏的核心在于回流，精馏流程双组分混合液的分离是最简单的精馏操作，一般精馏设备包括塔釜、精馏塔、冷凝器、回流比控制等，精馏塔供汽液两相接触进行相际传质，位于塔顶的冷凝器使蒸气得到部分冷凝,部分凝液作为回流液返回塔顶,其余馏出液是塔顶产品，位于塔底的塔釜使液体部分汽化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品，进料加在塔的中部,进料中的液体和上塔段来的液体一起沿塔下降,进料中的蒸气和下塔段来的蒸气一起沿塔上升，在整个精馏塔中，汽液两相逆流接触，进行相际传质，液相中的易挥发组分进入汽相，汽相中的难挥发组分转入液相，对不形成恒沸物的物系，只要设计和操作得当，馏出液将是高纯度的易挥发组分，塔底产物将是高纯度的难挥发组分，现有技术存在大多数设备收集的是易挥发的组分，由于馏出液将是高纯度的易挥发组分，塔底产物将是高纯度的难挥发组分，因此，收集高纯度的难挥发组分难以收集的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种真空间歇式精馏塔，以解决上述背景技术中提出了现有技术存在由于馏出液将是高纯度的易挥发组分，塔底产物将是高纯度的难挥发组分，难以收集高纯度的难挥发组分的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种真空间歇式精馏塔，包括塔釜，所述塔釜顶端分别设置进料口和塔釜第一出气口，所述塔釜第一出气口连接于填料塔底端的填料塔分离进气口，连接于填料塔分离进气口的填料塔的第一塔节内腔经填料塔的第二塔节内腔贯通于填料塔的第三塔节内腔，所述填料塔顶端设置塔帽，设置于塔帽的填料塔出气口连接于顶端冷凝器的冷凝器冷凝进气口，所述顶端冷凝器的冷凝器冷凝出液口连接于第一真空收集罐的第一真空收集罐进液口和第二真空收集罐的第二真空收集罐进液口，所述精馏塔还包括回流电磁阀，所述回流电磁阀的电磁阀进气口连接于第一真空收集罐的第一真空收集罐出气口和第二真空收集罐的第二真空收集罐出气口，所述回流电磁阀的电磁阀第一出气口连接于填料塔的填料塔回流进气口，所述回流电磁阀的电磁阀第二出气口连接于顶端冷凝器的冷凝器回流进气口。
进一步，所述顶端冷凝器的冷凝器冷凝出液口还连接于真空缓冲罐的缓冲罐进气口，所述真空缓冲罐的缓冲罐出气口连接于真空冷凝器，所述真空冷凝器连接于抽真空泵。
进一步，所述塔釜顶端还设置塔釜第二出气口，所述塔釜第二出气口连接于塔釜冷凝器。
进一步，所述回流电磁阀电连接于回流比自动控制装置。
进一步，所述回流比自动控制装置可调范围为1:99～99:1。
进一步，所述塔釜内设置再沸腾器和塔釜加热器。
进一步，所述第一塔节、第二塔节、第三塔节内分别设置加热器。
有益技术效果：
1、本专利采用所述塔釜顶端分别设置进料口和塔釜第一出气口，所述塔釜第一出气口连接于填料塔底端的填料塔分离进气口，连接于填料塔分离进气口的填料塔的第一塔节内腔经填料塔的第二塔节内腔贯通于填料塔的第三塔节内腔，所述填料塔顶端设置塔帽，设置于塔帽的填料塔出气口连接于顶端冷凝器的冷凝器冷凝进气口，所述顶端冷凝器的冷凝器冷凝出液口连接于第一真空收集罐的第一真空收集罐进液口和第二真空收集罐的第二真空收集罐进液口，所述精馏塔还包括回流电磁阀，所述回流电磁阀的电磁阀进气口连接于第一真空收集罐的第一真空收集罐出气口和第二真空收集罐的第二真空收集罐出气口，所述回流电磁阀的电磁阀第一出气口连接于填料塔的填料塔回流进气口，所述回流电磁阀的电磁阀第二出气口连接于顶端冷凝器的冷凝器回流进气口，所述回流电磁阀电连接于回流比自动控制装置，所述回流比自动控制装置可调范围为1:99～99:1，由于回流比精馏之所以能使液体混合物得到较完全的分离，关键在于回流的应用，回流包括塔顶高浓度易挥发组分液体和塔底高浓度难挥发组分蒸气两者返回塔中，汽液回流形成了逆流接触的汽液两相，从而在塔的两端分别得到相当纯净的单组分产品，塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比，它是精馏操作的一个重要控制参数，它的变化影响精馏操作的分离效果和能耗，由于回流比自动控制装置控制回流电磁阀的开关，回流比1:99～99:1动态的可调性能，在降低了能耗的同时提高了分离效果。
2、本专利采用所述顶端冷凝器的冷凝器冷凝出液口还连接于真空缓冲罐的缓冲罐进气口，所述真空缓冲罐的缓冲罐出气口连接于真空冷凝器，所述真空冷凝器连接于抽真空泵，由于保证系统能达到高真空度，本装置采用了性能良好的真空设备，同时设计了真空缓冲罐，在操作过程中能保持真空度的稳定，本装置还采用了多种测量真空度的手段，真空表，真空传感器以及U型真空计的同时显示让测量结果更为真实可靠，因此提高了分离精度。
3、本专利采用所述塔釜内设置再沸腾器和塔釜加热器，所述第一塔节、第二塔节、第三塔节内分别设置加热器，为了保证物料能达到好的分离效果，塔节，塔釜所用加热设计，所有加热及保温温度均由仪表设置，并可手动调节加热电流的大小，控制升温速率。
4、本专利还设计了报警系统，当釜温,升高到设定值时，系统发出声光报警，加热系统会自动断电，当塔顶温度达到设定值时，系统发出声光报警，提醒实验人员进行下一步操作。
5、本专利为保证反应及分离的顺利进行，精馏塔为Φ70不锈钢材质制，塔身高约1.8m，法兰密封，原料一次性可加入塔釜，进行间歇操作,也可以从塔釜进料口进料连续操作，但泵用户自配，塔顶连续出料。塔内装不锈钢金属丝网θ环填料，提高了用户使用的灵活性。
6、本专利系统配备2个顶液储罐，装置中所用阀门为不锈钢阀门，在高真空下使用无泄露，可以达到很好的真空度。
附图说明
图1是本实用新型一种真空间歇式精馏塔的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
图中：1-塔釜，2-进料口，3-填料塔，4-第一塔节，5-第二塔节，6-第三塔节，7-塔帽，8-顶端冷凝器，9-第一真空收集罐，10-第二真空收集罐，11-回流电磁阀，12-真空缓冲罐，13-真空冷凝器，14-抽真空泵，15-塔釜冷凝器，16-回流比自动控制装置（未示出），17-再沸腾器（未示出），18-塔釜加热器（未示出）。
实施例：
本实施例：如图1所示，一种真空间歇式精馏塔，包括塔釜1，所述塔釜1顶端分别设置进料口2和塔釜第一出气口，所述塔釜第一出气口连接于填料塔3底端的填料塔分离进气口，连接于填料塔分离进气口的填料塔3的第一塔节4内腔经填料塔3的第二塔节5内腔贯通于填料塔3的第三塔节6内腔，所述填料塔3顶端设置塔帽7，设置于塔帽7的填料塔出气口连接于顶端冷凝器8的冷凝器冷凝进气口，所述顶端冷凝器8的冷凝器冷凝出液口连接于第一真空收集罐9的第一真空收集罐进液口和第二真空收集罐10的第二真空收集罐进液口，所述精馏塔还包括回流电磁阀11，所述回流电磁阀11的电磁阀进气口连接于第一真空收集罐9的第一真空收集罐出气口和第二真空收集罐10的第二真空收集罐出气口，所述回流电磁阀11的电磁阀第一出气口连接于填料塔3的填料塔回流进气口，所述回流电磁阀11的电磁阀第二出气口连接于顶端冷凝器8的冷凝器回流进气口。
所述顶端冷凝器8的冷凝器冷凝出液口还连接于真空缓冲罐12的缓冲罐进气口，所述真空缓冲罐12的缓冲罐出气口连接于真空冷凝器13，所述真空冷凝器13连接于抽真空泵14。
所述塔釜1顶端还设置塔釜第二出气口，所述塔釜第二出气口连接于塔釜冷凝器15。
所述回流电磁阀11电连接于回流比自动控制装置16。
所述回流比自动控制装置16可调范围为1:99～99:1。
所述塔釜1内设置再沸腾器17和塔釜加热器18。
所述第一塔节4、第二塔节5、第三塔节6内分别设置加热器。
工作原理：
本专利通过采用所述塔釜顶端分别设置进料口和塔釜第一出气口，所述塔釜第一出气口连接于填料塔底端的填料塔分离进气口，连接于填料塔分离进气口的填料塔的第一塔节内腔经填料塔的第二塔节内腔贯通于填料塔的第三塔节内腔，所述填料塔顶端设置塔帽，设置于塔帽的填料塔出气口连接于顶端冷凝器的冷凝器冷凝进气口，所述顶端冷凝器的冷凝器冷凝出液口连接于第一真空收集罐的第一真空收集罐进液口和第二真空收集罐的第二真空收集罐进液口，所述精馏塔还包括回流电磁阀，所述回流电磁阀的电磁阀进气口连接于第一真空收集罐的第一真空收集罐出气口和第二真空收集罐的第二真空收集罐出气口，所述回流电磁阀的电磁阀第一出气口连接于填料塔的填料塔回流进气口，所述回流电磁阀的电磁阀第二出气口连接于顶端冷凝器的冷凝器回流进气口，所述回流电磁阀电连接于回流比自动控制装置，所述回流比自动控制装置可调范围为1:99～99:1，在使用中，原料由塔釜进料口加入到塔釜，由于组分相对挥发系数不同，在塔内部进行不断分离 ，最后轻组分到达塔顶，进入塔顶冷凝器后，被水冷却变成液体，一部分流回塔内，一部分成品采出，回流部分的比例由回流比控制器控制，回流比范围可控制在1-99之间，如此不断进行以达到分离的目的，本实用新型解决了现有技术存在由于回流是塔顶高浓度易挥发组分液体和塔底高浓度难挥发组分蒸气两者返回塔中，汽液回流形成了逆流接触的汽液两相，从而在塔的两端分别得到相当纯净的单组分产品，它的变化影响精馏操作的分离效果和能耗的问题，具有在降低了能耗的同时提高了分离效果、提高了分离精度、控制升温速率、报警功能、提高了用户使用的灵活性、达到很好的真空度的有益技术效果。
利用本实用新型的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。