一种内置于设备气相出口的过滤装置的制作方法

本实用新型属于气体过滤技术领域，特别是涉及一种内置于设备气相出口的过滤装置。

背景技术：

分子筛、活性炭是石油、化工装置中常用的吸附剂。在使用过程中因为其物质本身的特性存在逐渐粉化，剥落粉尘颗粒的情况。当工艺气通过分子筛塔、活性炭过滤器等设备时可能将这些粉尘颗粒带出，随着气流进入下游工艺设备中，长期积累可能对阀门操作、下游工艺设备造成不良影响，严重的可能破坏工艺运行稳定性，埋下事故隐患。目前解决这一问题的常规做法是在这类设备后端串联一个颗粒过滤器。颗粒过滤器中装有特殊材质的滤芯，通常能够过滤微米级别的颗粒杂质。颗粒过滤器通常需要配置远传压差计，当压差达到一定值时需要更换滤芯，以保证过滤后气体的流量和压力满足工艺要求。因过滤精度高，用于过滤含有大颗粒粉尘的原料气其使用寿命大大降低。为避免更换滤芯造成装置停运，工厂中重要的颗粒过滤器常设一用一备。但由于原料气中颗粒含量没有减少滤芯的更换频率没有降低，并且增加了两套设备切换的操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种内置于设备气相出口的过滤装置；内置于活性炭过滤器或分子筛塔等类似设备底部出口粗过滤装置，其对携带粉尘颗粒的气体进行粗滤，将过滤下来的粉尘收集在管口处，待设备检修时清除。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种内置于设备气相出口的过滤装置，在出口管的出口法兰内设置过滤元件；过滤元件与配对法兰连接,配对法兰外径和壁厚与后端连接管道的外径和壁厚一致；过滤元件由骨架和丝网构成；骨架是一端敞口、一端封闭的圆筒，圆筒筒壁上设置有开孔，筒壁上覆盖丝网；骨架的敞口大于后端连接管道的孔径；配对法兰与出口法兰的法兰面相对，中间设置有垫片，用螺栓、螺母拧紧密封。

所述出口管的公称直径比后端连接管道优选大于等于三级。

所述优选过滤元件的骨架为钢板。

所述优选骨架上的开孔孔径为开孔总面积为进气口截面积的3～5倍。

所述优选丝网填充材料为20～60目。优选是丝网为金属。

优选骨架圆筒的长度取圆筒直径的1.5～2倍

本实用新型产品制造加工简单，安装方便，拆检容易。使用后一方面减轻了后端过滤器负担，降低后端过滤器滤芯更换频率；另一方面节省运行投资、增加工艺装置运行的稳定性。

附图说明

图1一种内置于设备出口管道的粗过滤器；

图2元件放大图；

其中：1.出口管，2.出口法兰，3.配对法兰，4.过滤元件，5.骨架，6.丝网，7.连接管道，8.垫片，9.螺栓，10.螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示：在出口管1的出口法兰2内设置过滤元件；过滤元件与配对法兰3连接,配对法兰3外径和壁厚与后端连接管道7的外径和壁厚一致；过滤元件由骨架5和丝网6构成；骨架5是一端敞口、一端封闭的圆筒，圆筒筒壁上设置有开孔，筒壁上覆盖丝网6；骨架5的敞口大于管道7的孔径；配对法兰3与出口法兰2的法兰面相对，中间设置有垫片8，用螺栓9、螺母10拧紧密封。配对法兰3设置为非标法兰；配对法兰3的法兰外径、螺栓孔中心圆直径、螺栓孔数量、螺栓孔直径、螺栓等参数与出口法兰2一致。将密封连接好过滤元件4的配对法兰3按常规方法与出口法兰2连接，内置式设备出口管道粗过滤器安装完成。

以脱水用分子筛塔为例。

本实用新型实施实施如下；

第一步确定未安装内置过滤装置的分子筛塔出口管1的公称直径(原管径为DN100)。

第二步确定分子筛塔底部出口管1的公称直径(定为DN250)。

第三步确定配对法兰3开孔的公称直径。分子筛塔底部出口法兰2与出口管1的公称直径相同，均为DN250。配对法兰3为非标法兰，由设备专业设计出图。要求配对法兰3端面与出口法兰2的端面对接，法兰外径、螺栓孔中心圆直径、螺栓孔数量、螺栓孔直径、螺栓等参数与出口法兰2一致。配对法兰3焊端外径和壁厚与后端连接管道7的外径和壁厚一致。本设备配对法兰3开孔公称直径为DN80。

第四步制作过滤元件4。过滤元件4中的骨架5为直径DN100，长度150mm的圆筒，一端封闭，一端敞口。选用40目的丝网6在骨架5外缠绕一周，固定在骨架5上。将骨架5敞口一端覆于配对法兰3端面的法兰孔上，密封固定，过滤元件4安装完成。

第五步将安装了过滤元件4的配对法兰3按照常规的法兰固定方式和出口法兰2连接，即可实现气体粗过滤的功能。

本实用新型工作时，气相介质携带粉尘颗粒进入出口管1，经过过滤元件4时，大于丝网6孔径的颗粒截留积聚在出口管1的水平段，气体携带小于丝网6孔径的颗粒穿过丝网6从配对法兰3流出去下一工艺设备。因过滤元件4截留了粒径大的粉尘颗粒，减轻的下游过滤设备的工作负荷，延长了下游设备滤芯更换的周期。

实际应用中在分子筛塔工作一年，下游独立设置的过滤器滤芯压差变化缓慢，且未达到更换报警值。装置停车检修，对分子筛塔底部出口配对法兰3拆卸检修，发现较多的粉尘颗粒积聚在出口管1的水平段，故该过滤元件实现了对原料气粗过滤，减轻下游过滤设备滤芯负担的目的。

以上所述，仅用来解释说明本实用新型，并不用以限制本实用新型，在本实用新型的精神和原则之内，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，所做的任何修改、替换和改进，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。